Spécifications de moisissure
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Nom de moisissure |
Moule à seau en plastique |
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Matériel produit |
Pp |
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Taille du produit |
297x266x365 mm |
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Poids du produit |
1040g |
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Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur |
C45, P20, 718, 2738 |
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Base de moisissure |
C45 |
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Système d'injection |
Portes ouvertes ou portes de vanne Hot Runner |
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Machine d'injection appropriée |
550T |
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Taille de moisissure |
580x550x730 mm |
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Moule à vie |
plus de 300, 000 PCS |
Le détail du moule à seau en plastique en plastique
Ce qui précède est la moisissure de seau de seau en plastique et le moule de couvercle de canon, qui introduit le processus de conception du moule d'injection en détail. La structure est constituée d'un bloc coulissant, d'un bloc supérieur incliné et d'une démouffe. La partie en plastique est la coque, le processus de conception du système de déclenchement utilise des portes latérales multi-cavité pour concevoir et effectuer le calcul et la conception structurelle nécessaires des pièces moulées. Enfin, AutoCAD a terminé la production d'ingénierie de traitement
dessins, et considéré divers facteurs dans la conception.
Concevoir le dessin 3D pour la confirmation des clients en fonction de leur dessin 2D ou échantillon lors de la commande.
2. High Technology: Technologie avancée de positionnement de conique de deuxième rang et du type de diapositive indépendante auto-verrouillage, donc la concentricité du produit est garantie.
3. Système indépendant de contrôle et de chauffage de la température qui possède une température de chauffage uniforme et maintient le produit avec une qualité fiable et stable.
Conception pour le produit &. Moule
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1. Conception et fabrication de moisissures
Conception d'optimisation: assurez-vous une conception de moisissure raisonnable, en particulier la disposition des portes, des coureurs et des systèmes de refroidissement, pour éviter l'excentricité causée par une mauvaise conception.
Améliorer la précision de l'usinage: assurez la précision d'usinage de chaque partie du moule, en particulier l'alignement de la cavité et du noyau, en utilisant un équipement d'usinage de haute précision.
2. Réglage du processus de moulage par injection
Optimiser les paramètres: ajustez la pression d'injection, la vitesse, le temps de maintien et le temps de refroidissement pour assurer même le remplissage de la cavité du moule avec du plastique et réduire l'excentricité.
Contrôle de la température: Maintenez la température uniforme du moule pour éviter le retrait et l'excentricité du plastique inégaux causés par les différences de température.
3. Sélection des matériaux
Sélectionnez les matériaux appropriés: choisissez des plastiques avec un faible retrait et une bonne fluidité pour réduire l'excentricité causée par un retrait inégal des matériaux.
Traitement de séchage: sécher complètement le plastique avant le moulage par injection pour éviter que l'humidité affecte la qualité de moulage.
4. Maintenance des équipements
Entretien régulier: inspectez régulièrement les machines et moules de moulage par injection pour assurer un bon fonctionnement et
Évitez l'excentricité causée par les problèmes d'équipement.
Équipement d'étalonnage: Calibrer régulièrement la force de serrage et le système d'injection de la machine de moulage par injection pour assurer la précision de l'équipement.
5. Normes de fonctionnement
Opérateurs de train: assurez-vous que les opérateurs connaissent l'équipement et les processus pour éviter l'excentricité causée par une mauvaise opération.
Implémentez strictement le processus: les opérateurs doivent suivre strictement les exigences du processus et éviter d'ajuster les paramètres arbitrairement.
CommunPboboletsDlotTilFpremierEssayerdePen plusPail BucketMoule
1. Edge vol (bord rugueux)
Raison:
Le moule n'est pas étroitement fermé ou la surface de séparation est inégale.
Pression d'injection excessive ou force de verrouillage insuffisante.
La température du moule est trop élevée, entraînant une fluidité excessive du plastique.
Solution:
Vérifiez et réglez l'état de serrage du moule pour assurer une surface de séparation lisse.
Réduire la pression d'injection ou augmenter la force de verrouillage.
Réduisez la température de moisissure de manière appropriée.
2. Rétractage
Raison:
Refroidissement inégal du plastique ou du temps de refroidissement insuffisant.
Une pression d'injection insuffisante ou un temps de maintien.
La conception déraisonnable d'épaisseur de paroi entraîne un retrait local.
Solution:
Prolonger le temps de refroidissement et optimiser le système de refroidissement.
Augmenter la pression d'injection ou le temps de maintien.
Ajustez la conception de l'épaisseur de la paroi pour éviter une épaisseur excessive dans certaines zones.
3. Bubbles
Raison:
Le plastique contient de l'humidité ou des substances volatiles.
La vitesse de moulage par injection est trop rapide, entraînant l'incapacité de libérer du gaz.
Mauvais échappement du moule.
Solution:
Sécher le plastique à l'avance.
Réduisez la vitesse de moulage par injection pour assurer le rejet du gaz.
Améliorez le système d'échappement du moule.
4. pénurie de matériaux
Raison:
Pression ou vitesse d'injection insuffisante.
Mauvais échappement du moule.
Le plastique a une faible fluidité ou une basse température.
Solution:
Augmentez la pression et la vitesse d'injection.
Améliorez le système d'échappement du moule.
Améliorer la température et la flux de plastiques.
5. Marques de flux
Raison:
La vitesse de moulage par injection est trop rapide ou trop lente.
La température du moule est trop basse.
Le plastique a une mauvaise fluidité.
Solution:
Ajustez la vitesse d'injection à un niveau modéré.
Augmenter la température du moule.
Choisissez des plastiques avec une meilleure fluidité.
Essai de moisissure deSeau en plastiqueBucketMould
Emballer &. Livraison
Composants de moisissure
Moule
Système de coureurs chaud
Pièces standard
FAQ
Q: Qu'est-ce que le moule à seau en plastique en plastique?
R: Il s'agit d'un outil utilisé pour produire un seau en seau en plastique en injectant du plastique dans la cavité du moule.
Q: Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer un moule à seau en plastique en plastique?
R: Les matériaux les plus courants utilisés pour fabriquer des moules d'injection sont l'acier de haute qualité, comme P20, 718, 2738, etc.
Q: Quel est le processus de fabrication du moule à seau en plaies en plastique?
R: Le processus de fabrication d'un moule comprend l'ingénierie de conception, la programmation machine, la fabrication d'outillage, les tests de moisissures et la validation.
Q: Les moules peuvent-ils être personnalisés selon des exigences spécifiques du produit?
R: Oui, les moules peuvent être personnalisés selon des exigences de produit spécifiques en fonction de la conception et des spécifications du projet.
Q: Quels sont les facteurs à considérer lors de la fabrication de nos moules en plastique?
R: Certains facteurs à considérer lors de la fabrication de moules en plastique comprennent la conception des produits, la sélection des matériaux plastiques, la sélection des matériaux de moisissure, la capacité de la machine de moulage par injection, le temps de refroidissement et les besoins en maintenance des moisissures.
Q: Combien de temps faut-il pour fabriquer un ensemble de moule à godet de peinture en plastique?
R: Le temps nécessaire pour fabriquer des moisissures peut varier en fonction de la complexité et de la taille du moule.
Cependant, cela prend généralement entre 6 et 8 semaines.
Q: Que peut-on faire pour assurer la qualité du moule?
R: Pour garantir la qualité de la moisissure, une conception et une ingénierie appropriées, des matériaux de haute qualité et des procédures strictes de contrôle de la qualité doivent être utilisées pendant l'ensemble du processus de fabrication du moule.
Q: Combien de temps un moule peut-il durer?
R: La durée de vie d'un moule peut varier en fonction de la qualité du moule, des pratiques d'entretien et des conditions de fonctionnement. Un moule bien entretenu peut durer des centaines de milliers de cycles.
Q: Quels sont les avantages de fabriquer des moules d'injection en plastique?
R: Certains avantages de la fabrication de moules en plastique comprennent des temps de production plus rapides, des coûts plus bas par unité, une grande précision et la capacité de produire des formes et des conceptions complexes.
Q: Notre moule à seau en plaies en plastique peut-il être réparé et maintenu?
R: Oui, il peut être réparé et entretenu pour prolonger leur durée de vie. La maintenance régulière peut empêcher les pannes et assurer une qualité cohérente.
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