Moule à seau de peinture en plastique

Moule à seau de peinture en plastique

1.Le moisissure fabriquée par AOXU sera moulé avec du moule à godet de peinture en plastique fonctionnel, attrayant et de qualité.
2.Pestez les exigences spécifiques au client.
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Description
Paramètres techniques
Spécifications de moisissure

 

Nom de moisissure

Moule à seau de peinture en plastique

Matériel produit

HDPE

Taille du produit

263x310x386mm (inclure les roues)

Poids du produit

1 kg

Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur

718

Base de moisissure

C45

Système d'injection

Portes ouvertes ou portes de vanne Hot Runner

Machine d'injection appropriée

650T

Taille de moisissure

510x625x755 mm

Moule à vie

plus de 300, 000 PCS

 

ConceptionPen plusPne pasBucketNeedTo PouiAtortTo WchapeauPbobolets

 

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1. Sélection des matériaux

Résistance chimique: La peinture contient souvent des composants corrosifs, le matériau du baril doit avoir une bonne résistance chimique pour éviter la réaction ou la dégradation.

Résistance mécanique: Le matériau doit avoir une résistance à l'impact et à la compression suffisant pour empêcher la déformation ou la rupture pendant le transport ou l'empilement.

Protection de l'environnement: la priorité est donnée aux matériaux recyclables pour réduire l'impact environnemental.

2. Conception structurelle

Stronction: La conception du couvercle doit assurer un bon joint, empêcher la fuite de peinture ou la volatilisation, éviter les risques de contamination et de sécurité.

Facile à ouvrir: le couvercle doit être facile à ouvrir et à fermer, tout en garantissant la tendre et l'amélioration de l'expérience utilisateur.

Stabilité: La conception inférieure devrait garantir que le corps du baril est stable et empêche le basculement, en particulier pour les barils de grande capacité.

3. Capacité et taille

Sélection de la capacité: Selon la conception de la demande du marché de différentes spécifications, une capacité commune de 1 litre, 5 litres, 20 litres, etc.

Optimisation de la taille: la conception de la taille devrait considérer l'efficacité du transport et du stockage pour assurer une pile solide et économiser de l'espace.

4.Sécurité

Conception sans glissement: le corps du baril doit être conçu avec une texture non glissante, facile à saisir et à empêcher le glissement.

Performances d'incendie: la peinture est inflammable et le matériau devrait avoir certaines performances d'incendie pour réduire le risque de feu.

5. Protection de l'environnement et durabilité

Conception recyclable: le corps du baril doit être facile à recycler et à réduire la charge environnementale.

Réduire l'utilisation des matériaux: sous la prémisse d'assurer la résistance, minimisez la quantité de matériel, réduisez les coûts et l'impact environnemental.

6. Expérience utilisateur

Portabilité: poignée ou poignée conçue pour une manipulation facile, en particulier pour les tambours de grande capacité.

Facile à nettoyer: le mur intérieur doit être lisse, facile à nettoyer et à réutiliser.

7. Contrôle des coûts

Coûts de production: optimiser la conception pour réduire les coûts de production tout en répondant à la prémisse des fonctionnalités et de la sécurité.

Coûts de transport: La conception doit être facile à transporter et à réduire les coûts logistiques.

 

CommentTo Ise dépasserTilCflècheEffectOf Pen plusPne pasBucketMoule?

 

2

 

Optimiser la conception des voies navigables de refroidissement

Augmentez le nombre de cours d'eau: ajoutez plus de cours d'eau de refroidissement dans le moule pour assurer un refroidissement uniforme.

Raccourcissez la distance de l'eau: rapprochez l'eau de refroidissement de la surface de la cavité, améliorez l'efficacité de refroidissement.

Disposition équilibrée des voies navigables: assurez-vous que la voie navigable est répartie uniformément pour éviter la surchauffe locale ou la surchauffe.

Milieu de refroidissement modifié

Utilisez des liquides de refroidissement efficaces: choisissez des liquides de refroidissement avec une meilleure conductivité thermique, tels que des huiles de refroidissement spéciales ou des liquides de refroidissement à base d'eau.

Contrôlez la température du liquide de refroidissement: Gardez la température du liquide de refroidissement stable pour éviter trop ou trop faible affectant l'effet de refroidissement.

Augmenter le débit de liquide de refroidissement: augmenter le débit de liquide de refroidissement pour améliorer l'effet de refroidissement.

Optimiser les matériaux de moule

Choisissez des matériaux avec une conductivité thermique élevée: utilisez des aciers à une meilleure conductivité thermique, comme l'alliage de cuivre du béryllium.

Traitement de surface: Placage chromé ou nitrating sur la surface du moule pour améliorer la conductivité thermique et la résistance à l'usure.

Ajuster les paramètres du processus de moulage par injection

Réduisez la température de fusion: Réduisez correctement la température de fusion en plastique pour réduire le temps de refroidissement.

Prolongez le temps de refroidissement: prolongez le temps de refroidissement de manière appropriée pour vous assurer que le plastique est complètement refroidi.

Optimisez la pression de maintien: ajustez la pression de maintien pour réduire le rétrécissement du produit et la déformation.

Entretien régulier des moisissures

Nettoyez la voie navigable: Retirez régulièrement l'échelle et les impuretés dans la voie navigable pour garder la voie navigable lisse.

Vérifiez l'étanchéité: assurez-vous que l'eau de refroidissement est bien scellée pour éviter les fuites de liquide de refroidissement.

 

Conception pour le produit &. Moule

 

3

 

InclinéTfaire un coup de pouceMmécanismeOf Pen plusPne pasButincketMoule

 

Le mécanisme supérieur incliné est une partie importante pour la libération dans les moules en plastique, en particulier dans les produits avec une structure concave ou inversée (comme les seaux de peinture). Dans le moule à godet de peinture, le mécanisme supérieur incliné est utilisé pour libérer la structure inverse au niveau de la bouche ou du bas du canon pour assurer une libération lisse du produit sans dommage. Voici les principaux composants et principes de travail du mécanisme supérieur incliné:

1. Les principaux composants du mécanisme supérieur incliné

Tie à éjecteur inclinée: la tige d'éjection qui est installée sous un angle et est responsable de la poussée du produit pour libérer le moule.

Bracket diagonal: une base pour maintenir le support diagonal, généralement monté sur une plaque détrempe.

Bloc de guidage: Assurez-vous que la tige d'éjection inclinée se déplace à un angle prédéterminé pour éviter la déviation.

Réinitialiser le ressort: aide à réinitialiser la tige d'éjecteur inclinée lors de la fermeture du moule.

Bloc résistant à l'usure: Réduisez la friction entre la tige inclinée et la filière et prolongez la durée de vie.

2. Comment ça marche

Lors de l'ouverture du moule: la plaque déchiqueteuse pousse la tige d'éjection inclinée et la tige d'éjecteur inclinée se déplace le long de l'angle incliné pour pousser le produit hors de la zone de boucle inverse.

Lors de la fermeture du moule: le ressort de réinitialisation fait que la tige d'éjecteur inclinée revient à la position initiale pour assurer la fermeture normale du moule.

3. DESIGNES ESTALESS

Conception d'angle: l'angle d'inclinaison de la tige inclinée est généralement comprise entre 5 degrés et 15 degrés, et l'angle est trop grand pour augmenter la friction, et la force de démoulement est insuffisante.

Sélection des matériaux: Les matériaux de dureté élevée et résistants à l'usure, tels que SKD61, doivent être sélectionnés pour la tige inclinée et le bloc résistant à l'usure.

Lubrification: une lubrification régulière est requise entre la tige d'inclinaison et le bloc guide pour réduire l'usure.

Calcul de la résistance: pour garantir que la tige inclinée peut résister à la force de démonstration pour éviter la déformation ou la fracture.

 

Moule à seau de peinture en plastiqueTraitement

 

 

Emballer &. Livraison

 

3

 

Composants de moisissure

 

Moule

4

 

Système de coureurs chaud

5

 

Pièces standard

6

 

Pourquoi nous choisir

 

1. Compétence professionnelle du fournisseur

Expérience: Choisissez un fournisseur avec une vaste expérience dans le domaine des moules à godets de peinture en plastique, en particulier en termes de type de produit dont vous avez besoin.

Capacité technique: évaluer le niveau technique des fournisseurs, notamment la conception de moisissures, les processus de fabrication et les capacités d'innovation.

Équipement: comprendre si l'équipement de production du fournisseur est avancé et peut répondre aux exigences de haute précision et d'efficacité élevée.

2. Contrôle de la qualité

Équipement de test: les fournisseurs doivent avoir des équipements et des processus de test parfaits pour assurer la qualité des moules et des produits.

Processus de contrôle de la qualité: Comprendre le processus de contrôle de la qualité du fournisseur, y compris l'inspection des matières premières, le contrôle du processus de production et l'inspection des produits finis.

3. Capacité de livraison

Délai: évaluer si le délai de livraison du fournisseur répond à votre calendrier de production.

Capacité de production: Comprendre la capacité de production des fournisseurs pour s'assurer qu'ils peuvent effectuer des commandes de volume élevé dans le délai spécifié.

4. Contrôle des coûts

Citation: Comparez les devis de plusieurs fournisseurs pour s'assurer que les prix sont raisonnables et transparents.

Capacité de contrôle des coûts: Comprendre la capacité du fournisseur dans le contrôle des coûts et peut réduire les coûts sous la prémisse d'assurer la qualité.

Conditions de paiement: négocier des conditions de paiement raisonnables pour garantir la liquidité et le contrôle des risques.

5. Service après-vente

Support technique: Le fournisseur doit fournir un support technique complet, notamment l'entretien des moisissures, le dépannage et l'optimisation des processus.

Vitesse de réponse: Évaluez la vitesse de réponse du service après-vente du fournisseur pour vous assurer que les problèmes peuvent être résolus dans le temps.

Politique de garantie: Comprendre la politique de garantie du fournisseur pour garantir une réparation ou un remplacement en temps opportun en cas de problèmes de moisissure.

6. Communiquer et collaborer

Capacité de communication: évaluer la capacité de communication du fournisseur pour assurer une communication fluide des besoins et des problèmes.

Attitude coopérative: choisissez les fournisseurs qui sont prêts à coopérer depuis longtemps et avoir une attitude positive.

Flexibilité: les fournisseurs devraient avoir une certaine flexibilité pour s'adapter et optimiser en fonction des besoins des clients.

 

Commentaires des clients

 

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