Moule à seau rectangulaire

Le pot de peinture en plastique est un récipient courant dans la vie quotidienne, qui peut être utilisé pour stocker différentes couleurs de peinture, de revêtements et d'autres articles. Parmi eux, les pots de peinture en plastique circulaires et rectangulaires présentent des différences significatives.
Tout d'abord, le seau de peinture circulaire en plastique est de forme circulaire, avec une circonférence et un diamètre égaux, et une forme simple et élégante. Le seau de peinture rectangulaire en plastique est un quadrilatère avec des angles et des bords évidents, ce qui le rend plus robuste et durable.
Deuxièmement, du point de vue du transport et du stockage, les seaux de peinture en plastique circulaires sont relativement légers, de taille compacte et faciles à transporter et à stocker ; les seaux de peinture en plastique rectangulaires sont plus adaptés à l'empilage et au stockage, ce qui permet d'utiliser pleinement l'espace et d'obtenir l'effet d'économie d'espace de stockage.
De plus, du point de vue de l'utilisation, en raison de l'absence d'angles à l'intérieur du seau de peinture circulaire en plastique, il est plus facile de verser et de retirer la peinture, les revêtements et autres éléments, ce qui rend le processus d'utilisation plus pratique et efficace. Les seaux de peinture rectangulaires en plastique, en revanche, sont plus susceptibles de provoquer des nids-de-poule lors de l'application de la peinture et ne sont pas aussi lisses que les seaux de peinture circulaires pour répondre aux exigences d'une peinture lisse.
Dans l'ensemble, les seaux de peinture en plastique circulaires et les seaux de peinture en plastique rectangulaires ont chacun leurs propres scénarios et caractéristiques applicables, et doivent être sélectionnés en fonction des besoins réels. Quel que soit le type, ils peuvent rendre notre travail plus efficace et plus pratique, et sont des aides indispensables dans notre travail.

La précision d'usinage des moules à godets rectangulaires est un problème important lié à l'efficacité de la production et à la qualité du produit. Dans le but d'assurer une production sûre, nous devons nous concentrer sur l'optimisation de la technologie et des processus pour améliorer la précision du traitement, assurer la stabilité et la cohérence du produit. Le problème le plus préoccupant dans le processus de traitement des moules à barils est l'étanchéité du corps et du couvercle du baril. Si les performances d'étanchéité du baril ne répondent pas aux exigences, le produit n'est pas qualifié. Voici nos exigences en matière de précision d'usinage des moules à godets de peinture :
1. Une haute précision est requise et l'erreur dimensionnelle ne peut pas dépasser 0.1mm pour garantir la sécurité et la qualité du produit.
2. Pendant le traitement, une attention particulière doit être accordée à la sélection des matériaux et au contrôle de la qualité pour garantir la dureté et la résistance du moule, ainsi que la douceur et la planéité de la surface.
3. Des processus et équipements avancés tels que l'usinage CNC et les équipements de découpe de haute précision doivent être adoptés pendant le traitement pour améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage.
4. Le personnel de traitement doit posséder des compétences professionnelles et de bonnes habitudes de fonctionnement, prêter attention aux détails et au contrôle de la qualité, et assurer la sécurité et la qualité pendant le traitement.

Lors de la fabrication de moules pour pots de peinture rectangulaires, afin d'améliorer leur durée de vie et leurs performances, il est nécessaire de traiter les moules. Deux méthodes de traitement, la nitruration et le traitement thermique, sont largement utilisées dans le traitement des moules. Cependant, pour les moules pour pots de peinture, nous recommandons d'utiliser la technologie de nitruration pour le traitement.
La nitruration est une méthode de traitement de surface moderne qui peut améliorer considérablement la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion des moules. Lors du traitement de nitruration, la surface du moule est exposée à une température élevée (500-600 degrés) et à un environnement d'azote gazeux, ce qui permet à l'élément azote présent sur la surface du moule de pénétrer dans la couche superficielle du moule. Cela peut améliorer considérablement la dureté du moule et améliorer considérablement la résistance à l'usure de la surface, la résistance à la compression et la résistance à la corrosion.
En revanche, les méthodes de traitement thermique exposent les moules à des températures élevées et à des environnements d'air pendant la trempe, le revenu et d'autres processus de traitement, et leurs effets de traitement sont affectés par de nombreux facteurs. La technologie de nitruration peut contrôler plus précisément les propriétés physiques de la surface du moule, améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion du moule et prolonger considérablement la durée de vie du moule.
En résumé, pour le traitement des moules de pots de peinture, la technologie de nitruration a des effets de traitement supérieurs, ce qui peut réduire considérablement la fréquence de remplacement et de maintenance des moules, améliorer l'efficacité de la production de l'entreprise et réduire les coûts de production.

Acier moulé

Système de canaux chauds

Pièces Standards

1) Calibre externe du moule
La surface inférieure du trou de montage de la vis est plate.
Des supports sont fournis pour protéger le dessous de la buse ou de la buse qui ne peut pas être intégrée
2) Réinitialisation de l'éjection, tirer le noyau et ramasser
Chaque paiement a le moule d'ouverture, les deux côtés doivent avoir le bloc de guidage, la dureté doit atteindre 45 degrés -- 50 degrés.
La porte a la différence sur la broche, mais la porte du moule à trois plaques devant la cartouche doit être impossible à faire, à plat sur une surface lisse.
3) Refroidissement
Le placement de la rainure du joint d'étanchéité doit être préparé conformément à la taille et à la forme de traitement standard de l'entreprise concernée, et pour ouvrir le cadre du moule.
Renforts entièrement étanches à l'eau de refroidissement avec joints toriques.
4) Système de coulée général (hors canaux chauds)
Trois points de moulage de planche sont utilisés dans le gabarit avant que la partie arrière de la section transversale ne soit trapézoïdale ou circulaire.
Entre le toit et la plaque à buses d'environ 10 à 12 mm.
5) Système à canaux chauds
Chaque ensemble d'éléments chauffants doit être contrôlé par thermocouple, le placement du thermocouple est raisonnable, afin de contrôler avec précision la température.
Cavité et trou d'installation de la buse chaude à travers.
6) Pièces moulées, surface de séparation et fente d'échappement
Si la colonne à vis présente un chanfrein, le tambour correspondant et la colonne de réglage présentent un chanfrein.
L'épaisseur de la paroi du produit doit être uniforme dans la limite de 0,15 mm. Remarque (sauf pour les produits spéciaux)
7) Emballage
L'aspect du moule doit être peint en argent (client s'il y a des exigences particulières, conformément au contrat et aux exigences techniques)
Le moule doit être emballé dans un film.

1. Équipe de conception expérimentée : plus de dix ans d'expérience dans la conception de moules pour seaux en plastique. Un bon moule pour seau de peinture peut être conçu selon vos idées ou vos photos pour répondre à vos besoins ;
2. Tous nos moules à barils rectangulaires sont automatiquement démoulés : en raison de leur bonne forme et de leur qualité, nous avons reçu de nombreux éloges de la part des clients étrangers ;
3. Concevoir le système de canaux d'écoulement le plus raisonnable en fonction de la fonction des pièces, en utilisant des canaux d'écoulement à froid,
systèmes de canaux d'écoulement chaud à pointe d'aiguille ou systèmes de canaux d'écoulement chaud à obturateur de soupape ;
4. moules à prix compétitifs : en fonction des exigences de durée de vie du moule du client et du positionnement sur le marché, développer les prix de moules de poubelles en plastique les plus compétitifs ;
5. Service après-vente : fourniture de pièces de rechange gratuites dans un délai d'un an. Fourniture de solutions techniques complètes et d'une maintenance à vie pour tous les problèmes qui surviennent pendant les opérations de moulage des clients.