Spécifications du moule
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Nom du moule |
Moule de chaise avec accoudoirs |
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Matériau du produit |
PP |
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Taille du produit |
59x57x80cm |
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Matériau de moule pour cavité &. Cœur |
P20/718/H13 |
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NO de cavité |
1 cavité |
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Système d'injection |
Coureur froid |
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Machine d'injection adaptée |
1200T |
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Taille du moule |
850X780X1200mm |
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Durée de vie du moule |
plus de 500 000 pièces |
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Délai de livraison |
55 jours |
Les avantages des chaises en plastique
Le plastique est un matériau largement utilisé qui trouve de nombreuses applications dans les domaines domestiques, industriels et commerciaux. En matière de mobilier, les chaises en plastique sont un choix très populaire. Elles présentent de nombreux avantages par rapport aux chaises en bois traditionnelles, qui en font des meubles courants dans les maisons et les bureaux modernes.
1. Les chaises en plastique sont très abordables. Comparé à d’autres matériaux d’ameublement plus chers, le plastique est un matériau très abordable. Cela a également fait des chaises en plastique l’une des chaises de bureau et de maison les plus populaires car elles sont abordables.
2. Les chaises en plastique sont très légères. Cela signifie qu'elles sont très faciles à transporter, contrairement aux chaises en bois massif plus lourdes, qui nécessitent plus de temps et d'efforts pour être transportées. De plus, les chaises en plastique sont plus faciles à transporter dans les occasions où davantage de sièges sont nécessaires, comme les réunions de famille et les événements professionnels.
3. Les chaises en plastique ont une variété de formes. Étant donné que les chaises en plastique peuvent être facilement fabriquées par moulage par injection, cela signifie qu'elles peuvent être produites dans une variété de formes et de modèles. Par conséquent, vous pouvez trouver sur le marché des chaises en plastique de presque toutes les formes et couleurs pour répondre à une variété de besoins et de besoins différents.
4. Les chaises en plastique sont faciles à nettoyer et à entretenir. Comparées aux chaises en bois, les chaises en plastique sont plus faciles à nettoyer car elles ne sont pas absorbées par l'eau, la saleté et les bactéries. De plus, ils sont également faciles à entretenir, car ils ne s’usent pas et ne se décolorent pas facilement.
Les chaises en plastique sont des meubles abordables, légers, diversifiés et faciles à nettoyer et à entretenir. Ils répondent aux exigences et aux attentes des consommateurs modernes en matière de meubles et sont donc très populaires sur le marché.
Quel plastique est couramment utilisé pour les chaises à accoudoirs

Les matières plastiques couramment utilisées dans les chaises en plastique comprennent principalement le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE) . Ces deux matériaux présentent des avantages et des inconvénients, le plastique PP a d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à la chaleur, mais la résistance aux chocs à basse température est médiocre ; Le plastique PE a une forte résistance à la corrosion, une isolation électrique et une faible absorption d'eau. De plus, les plastiques ABS sont couramment utilisés dans les chaises de bar en plastique, tandis que les plastiques tels que le PPS et le PVC sont parfois utilisés pour fabriquer des chaises en plastique.
Chaise en plastique en raison de ses caractéristiques légères, durables, abordables et autres, largement utilisée dans diverses occasions, notamment la famille, le bureau, le restaurant, les activités de plein air. Par exemple:
Famille : la chaise en plastique légère convient à un usage familial et est facile à déplacer et à ranger.
Bureau : Les chaises en plastique sont peu coûteuses, adaptées à un usage massif et faciles à nettoyer.
Restaurant : les chaises en plastique sont résistantes à l'huile et faciles à nettoyer, adaptées aux restaurants de restauration rapide et aux restaurants.
Activités de plein air : les chaises en plastique sont légères et durables, adaptées aux pique-niques en plein air, au camping et à d'autres activités.
Quel type d’acier le moulage par injection de chaise utilise-t-il généralement ?

La chaise en plastique sera fabriquée par moulage par injection, et la fabrication de moules de chaise nécessite l'utilisation d'acier de haute qualité, en général, les modèles couramment utilisés P20, 718, H13, etc.
L'acier P20 a une bonne usinabilité et une bonne résistance à l'usure et est l'un des matériaux couramment utilisés dans la fabrication de moules à injection. L'acier 718 a une bonne résistance et résistance à l'usure, adapté à la fabrication d'une variété de grands moules d'injection. L'acier H13 présente une résistance aux températures et aux chocs élevées, ce qui convient à la fabrication de moules d'injection de formes complexes et d'environnements à haute température.
Dans la fabrication de moules à injection pour chaises, le choix du bon acier est crucial, ce qui affecte non seulement la durée de vie et la stabilité du moule, mais également l'efficacité et la qualité de l'ensemble du processus de production. Par conséquent, les fabricants doivent contrôler strictement la sélection des matériaux et la qualité du traitement pour garantir la production de moules d’injection de haute qualité et de haute précision répondant aux besoins du marché et aux exigences des clients.
Fabrication soignée et. Contrôle de qualité du moule de chaise d'accoudoir en plastique
1. Processus de fabrication
A. Moule de conception. La conception des moules est la clé de l’ensemble du processus de fabrication, qui affecte directement l’effet de moulage et la qualité des chaises en plastique. La conception du moule doit être basée sur les caractéristiques de la chaise en plastique, notamment sa taille, sa forme, sa structure, sa résistance et d'autres facteurs. La conception doit être conforme au principe ergonomique pour rendre l'expérience d'utilisation plus humaine.
B. Fabriquer des moules. La fabrication de moules nécessite la sélection de matériaux de moulage de haute qualité et le strict respect du processus de fabrication. Chaque processus est très important, y compris le tournage, le fraisage, l'électroérosion, le polissage, etc. Chaque maillon doit être strictement contrôlé pour garantir la précision de la production du moule.
Assemblez le moule. Assemblez les pièces finies du moule, ce qui constitue le dernier processus du processus de fabrication du moule. Pendant le processus d'assemblage, nous devons prêter une grande attention à la résistance de chaque vis de fixation et ne pas permettre le desserrage, sinon cela affecterait sérieusement l'effet de moulage de la chaise en plastique.

2.Points de contrôle qualité
A, contrôle de précision de la surface du moule. La précision de la surface du moule de chaise avec accoudoirs est l’un des indicateurs importants de la qualité de fabrication. La précision de la surface du moule affecte non seulement la qualité de l'apparence de la chaise en plastique, mais affecte également la durée de vie du moule. Par conséquent, la précision de la surface du moule doit être strictement contrôlée lors de la fabrication.
B. Contrôle du matériel. La qualité du matériau du moule de chaise en plastique affecte directement la durée de vie et l'effet de moulage du moule. Par conséquent, des matériaux de moule de haute qualité doivent être sélectionnés dans le processus de fabrication et un contrôle de qualité strict est effectué.
C, Contrôle des procédures d'exploitation. Lors du processus d'utilisation du moule, il est nécessaire de mettre en œuvre strictement les procédures opérationnelles pour éviter un mauvais fonctionnement ou un mauvais fonctionnement. Les procédures d'exploitation comprennent l'installation, le démontage, la maintenance, le nettoyage et d'autres travaux du moule.
La fabrication soignée et le contrôle qualité des moules pour chaises en plastique sont la clé de la fabrication de chaises en plastique de haute qualité. Dans le processus de fabrication, nous devons prêter attention à chaque détail et opérer en stricte conformité avec le processus de fabrication pour garantir la précision et la qualité du moule. Dans le même temps, au cours du processus d'utilisation, les procédures opérationnelles doivent également être mises en œuvre pour obtenir un fonctionnement correct, scientifique et sûr afin de garantir la durée de vie et l'effet de moulage du moule.
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