Moule à conteneur eurobox

 

Nom de moisissure	Moule à conteneur eurobox
Matériel produit	HDPE \/ PP, plastique
Taille interne	573 * 380 * 357 mm
Diamètre externe	604 * 410 * 367 mm
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20, 718, H13
N ° de cavité	1 cavité
Système d'injection	Coureur chaud
Machine d'injection appropriée	1000T
Taille de moisissure	880x680x650 mm
Moule à vie	plus de 500, 000 PCS

 

 

 

 

 

La première étape du processus de fabrication est la conception du moule. Les ingénieurs créent une conception détaillée du moule à l'aide du logiciel CAO, en tenant compte des spécifications et des dimensions du conteneur Eurobox. Cette conception est ensuite utilisée pour créer un moule prototype, qui est testé et affiné pour s'assurer qu'il répond à toutes les normes de qualité.

Une fois le moule prototype approuvé, il est utilisé pour créer le moule final à travers le processus de moulage par injection. Cela implique d'injecter du plastique fondu dans la cavité du moule, où il refroidit et se solidifie pour former la forme du récipient Eurobox. Le moule est ensuite soigneusement retiré de la machine de moulage et inspecté pour tout défaut ou imperfection.

Une fois le moule inspecté et approuvé, il est prêt pour la production. Le moule est monté sur une machine à moulage par injection, où il est utilisé pour produire des conteneurs Eurobox en grande quantité. Les conteneurs sont ensuite retirés du moule, taillés et finis pour s'assurer qu'ils répondent à toutes les normes de qualité.

Dans l'ensemble, le processus de fabrication du moule d'injection de conteneurs Eurobox est un processus précis et efficace qui entraîne des moules de haute qualité pour la production de conteneurs Eurobox. Avec des techniques minutieuses de conception, de test et de production, les fabricants peuvent s'assurer que les moules qu'ils produisent sont durables, fiables et respecter toutes les normes de qualité.

 

 

 

>Applications robotiques courantes dans la production d'Eurobox

Demouding - Retirer les caisses du moule d'injection.

Empilement et nidification - Organisation de caisses pour le stockage \/ le transport.

Inspection de la qualité - Les systèmes de vision vérifient les défauts.

Emballage et palettisation - Préparation de caisses pour l'expédition.

>Voici les principaux avantages:

1. Efficacité de production accrue

Temps de cycle plus rapide - Les robots peuvent démonter, empiler et emballer des conteneurs plus rapidement que le travail manuel.

Opération 24\/7 - Contrairement aux travailleurs humains, les robots peuvent effectuer des décalages sans arrêt, maximisant la sortie.

Optimisation des moisissures multi-cavité - Les robots gèrent efficacement plusieurs caisses par cycle sans ralentissement.

2. Cohérence et qualité améliorées

Manipulation de précision - élimine les erreurs humaines (par exemple, désalignement, parties abandonnées).

Empilement uniforme - garantit que les caisses sont parfaitement alignées pour la nidification et la palettisation.

Réduction des défauts - minimise les rayures, la déformation ou la contamination de la manipulation manuelle.

3. Économies de coûts à long terme

Coûts de main-d'œuvre inférieurs - réduit la dépendance à l'égard des travailleurs manuels pour les tâches répétitives.

Moins de déchets de matériel - L'éjection précise et le placement réduisent les dommages et les rejets.

Efficacité énergétique - Les robots modernes consomment moins d'énergie que d'exécuter des machines supplémentaires.

4. Sécurité des travailleurs améliorés

Réduit les blessures au travail - pas de contact direct avec des moules chauds ou des pièces mobiles.

Poignées Larges lourdes - Les robots gèrent facilement les grands euroboxes (par exemple, 800 × 600 mm de caisses).

Avantages ergonomiques - élimine les blessures répétitives de la tension de la manipulation manuelle.

5. Flexibilité et évolutivité

Changements rapides - Les robots peuvent s'adapter à différentes tailles de caisse et moules avec reprogrammation.

Intégration avec Smart Systems - Fonctionne avec des machines compatibles IoT pour une surveillance en temps réel.

Affiration à l'avenir - facilement mise à niveau pour les nouvelles demandes de production.

6. Meilleur utilisation de l'espace

Cellules de travail compactes - Les robots nécessitent moins d'espace au sol que les postes de travail manuels.

Convoyeur automatisé et palettisation - rationalise la logistique dans la ligne de production.

7. ROI plus élevé (retour sur investissement)

Bien que le coût initial soit élevé, l'automatisation robotique est payante:

Sortie plus élevée par heure

Taux de défauts plus bas

Réduction des coûts opérationnels au fil du temps.

 

 

• Procédure de chargement de moisissure

1. Préparation de pré-chargement

Énergie et lock-out \/ tagout (LOTO) - Arrêtez l'imm et sécurisez les sources d'énergie.

Nettoyez les surfaces de la platine - Retirez la saleté, la graisse ou le plastique résiduel des plateaux stationnaires et mobiles.

Vérifiez la compatibilité des moisissures - Vérifiez les dimensions des moisissures, la force de serrage et les exigences de course d'éjecteur.

Préparez l'équipement de levage - Utilisez une grue ou un chariot élévateur avec des élingues \/ chaînes appropriées.

2. Installation de moisissure

Étape 1: Positionnez le moule

Alignez les anneaux de localisation du moule avec les trous de platine de l'imm.

Assurez-vous que le moule est centré pour éviter une pression de serrage inégale.

Étape 2: Fixez le moule

Boulonner le côté stationnaire (moitié de cavité) à la platine fixe.

Boulonner le côté mobile (moitié central) sur le plateau mobile.

Utilisez des boulons durcis et faites-les taire uniformément dans un motif transversal.

Étape 3: Connectez les systèmes auxiliaires

Fixez des lignes de refroidissement (vérifiez aucune fuite).

Connectez le système d'éjection, l'hydraulique ou les capteurs le cas échéant.

3. Vérification post-chargement

Vérifiez l'alignement - assurez-vous aucun désalignement entre les moitiés de moisissure.

Test Clamping & Ejection - Cycle manuellement la machine pour vérifier le fonctionnement en douceur.

Définir les paramètres du processus - Température d'entrée, pression et paramètres de temps de cycle.

• Procédure de déchargement des moisissures

1. Préparation de pré-chargement

Refroidir le moule - faire passer les cycles de refroidissement pour éviter les chocs thermiques.

Égoutter les lignes de refroidissement - Empêchez les fuites d'eau pendant le retrait.

Débrancher les lignes électriques \/ hydrauliques - Débranchez en toute sécurité les capteurs, les radiateurs ou l'hydraulique.

2. Élimination des moisissures

Étape 1: desserrer progressivement les boulons

Libérez les boulons dans un schéma transversal pour éviter la déformation.

Utilisez l'équipement de levage pour supporter le poids du moule.

Étape 2: Extraire le moule

Tirez lentement le moule des plateaux.

Assurez-vous qu'aucun tuyau ou fils n'est toujours fixé.

Étape 3: Stockage correctement

Placer le moule sur une grille ou une palette dédiée.

Appliquez un revêtement anti-rust si un stockage à long terme est nécessaire.

3. Contrôles après le chargement

Inspectez le moule pour les dommages - vérifiez l'usure, les fissures ou le désalignement.

Nettoyez les plates-formes et la zone - Retirez les débris avant de charger le moule suivant.

 

Moule

Système de coureurs chaud

 

Pièces standard

 

 

 

 

1. AFFAIRS PRÉDURÉS (utilisation générale, production faible à moyenne)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Best pour: des courses de production petites à moyennes (50, 000 - 300, 000)

-Avant des avantages:

Pré-endurg (~ 30 HRC), prêt à l'usinage.

Bonne Pisobabilité pour les surfaces de caisse lisse.

Corpople pour les moules Eurobox standard.

-Leslimitations: Pas idéal pour les plastiques à haute usine ou abrasifs.

718H \/ 1.2738 (P20 modifié avec dureté plus élevée)

-Best pour: production moyenne à élevée (300, 000 - 800, 000)

-Avant des avantages:

Dureté plus élevée (~ 35 HRC) que P20.

Une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion.

Convient aux plastiques remplis de verre.

2. AFFAIRS D'OUTIL HORTHERNE (Production à volume élevé de longue durée)

H13 (1.2344 \/ skd61)

-Best pour: production à volume élevé (500, 000 - 1, 000, 000+

-Avant des avantages:

Excellente résistance à la chaleur (pour le cyclisme rapide).

Haute ténacité, résiste à la fissuration sous le stress.

Peut être durci à 48 à 52 hrc.

- Utilisation commandée: inserts de noyau et de cavité pour les euroboxes robustes.

 

 

>1. Qu'est-ce qu'un moule à conteneurs Eurobox?

Il s'agit d'un moule en acier de précision utilisé dans les machines de moulage par injection pour produire des caisses en plastique Eurobox standardisées (par exemple, 600 × 400 mm ou 800 × 600 mm). Ces caisses sont empilables, durables et largement utilisées dans la logistique, l'agriculture et le commerce de détail.

>2. Quels matériaux sont utilisés pour le moule?

ACTEUR DE MOULLE: ACIER DURCHÉ (P20, H13, 718H, ou acier inoxydable) pour la longévité.

Matériel plastique pour les caisses: généralement PP (polypropylène) ou HDPE (polyéthylène haute densité) pour la durabilité.

>3. Quelles tailles et conceptions sont disponibles?

Tailles standard: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (compatibles avec les palettes EUR).

Les tailles personnalisées, les couleurs, les logos et les caractéristiques (par exemple, trous de ventilation, murs renforcés, conceptions pliables) peuvent être accueillies.

>4. Quelles machines sont nécessaires pour la production?

Machine de moulage par injection (force de serrage: 500–2, 000 tonnes, selon la taille de la caisse).

Armes robotiques (pour la démoud et l'empilement automatisées).

>5. Fournissez-vous des tests de moisissures et de l'échantillonnage?

Échantillons d'essai avant la production de masse.

Rapports de test de moisissure (temps de cycle, analyse des défauts).

>6. Comment assurez-vous la qualité des moisissures?

CNC Machinage et EDM pour la précision.

Durcissement et trempage pour la résistance à l'usure.

Contrôles de qualité: numérisation 3D, essais et approbation de l'échantillon T1.

>7. Quelle maintenance est requise?

Nettoyage, lubrification et inspection régulières.

Les pièces de rechange (épingles d'éjection, curseurs) doivent être remplacées au besoin.

>8. Offrez-vous un support après-vente?

Assistance technique (configuration de moisissure, dépannage).

Garantie (généralement 12 mois).