Moule pour récipient à fruits

Moule pour récipient à fruits

1. Conception du moule : nous communiquerons et échangerons nos opinions avec vous après avoir passé commande.
2. Inspection du moule : suivi et contrôle du traitement de l'outillage.
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Description
Paramètres techniques
Spécifications du moule

 

Nom du moule

Moule à récipient à fruits pliable en plastique

Matériau du produit

PEHD, plastique

Taille du produit

550X390X310mm (roues incluses)

Poids du produit

51 kg

Matériau de moulage pour cavité et noyau

C45, P20, 718, 2738

Base du moule

C45

Système d'injection

Portes ouvertes ou portes de soupapes pour canaux chauds

Machine d'injection adaptée

850T

Taille du moule

750 x 520 x 490 mm

Durée de vie du moule

Plus de 300 000 pièces

 

Étapes d'installation du récipient à fruits pliable en plastique

 

1

 

1. Appuyez sur le bouton de l'interrupteur pour ouvrir la boucle
2. Pliage du côté court
3. Plier le côté long
4. Plier complètement

 

Conception pour produit et moule

 

2

 

Quelles sont les portes d'injection à chaud du moule pour conteneurs de fruits

 

Le canal chaud est très important pour le formage des contenants de fruits pliants. Le canal chaud du moule d'injection est une technologie importante dans le processus de moulage par injection moderne, qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des produits. La méthode d'alimentation du canal chaud affecte directement l'effet de moulage et le coût du produit. Voici la principale classification des méthodes de caoutchouc du canal chaud pour les moules d'injection :
1. Directement dans
De cette manière, le canal chaud est directement relié à l'entrée en caoutchouc du moule et le plastique pénètre dans la cavité du moule par le canal chaud pendant le processus de moulage par injection. Cette méthode présente les avantages d'une utilisation simple et facile, d'un bon effet de moulage, mais la production du moule est plus difficile et le coût est plus élevé.
2. Pliez le tuyau
De cette manière, le canal chaud est placé sur la paroi latérale ou la paroi inférieure du moule et le plastique est formé dans la cavité du moule à l'aide d'un tube courbé. Cette méthode peut réduire la difficulté de production et le coût du moule, mais la courbure du tube du canal chaud affectera l'écoulement du plastique, ce qui entraînera un remplissage irrégulier et des effets de formage qui ne sont pas idéaux.
3. Pointer-et-cliquer
De cette manière, la sortie du canal chaud est reliée à l'entrée de la cavité du moule et le plastique est poussé à l'intérieur de la cavité du moule par haute pression pendant le processus de moulage par injection. Cette méthode présente les avantages d'un bon effet de moulage et d'un faible coût, mais l'opération est plus difficile et une machine de moulage par injection avec une capacité de propulsion à haute pression doit être sélectionnée.
En bref, le canal chaud du moule d'injection présente des avantages et des inconvénients, doit être sélectionné et ajusté en fonction des exigences du produit spécifique et de la situation de production, afin d'obtenir le meilleur effet de formage et les meilleurs avantages économiques.

 

Comment améliorer la qualité du moule à récipient à fruits pliable ?

 

Le conteneur à fruits est désormais très apprécié pour sa commodité, son gain de place, son rendement élevé et d'autres caractéristiques. La qualité du moule du conteneur pliable est très importante et détermine la qualité du produit final. Pour améliorer la qualité du moule, ce processus ne se limite pas au processus de traitement du moule, mais est également nécessaire lors des opérations ultérieures.
1. Contrôler strictement le processus de fabrication du moule d'injection
Le processus de fabrication des moules d'injection doit être aussi strict et raisonnable que possible, en suivant des processus de conception et de fabrication standardisés, normalisés et spécialisés. Dans le même temps, des équipements et des processus de traitement de haute précision doivent être utilisés pour garantir la précision et la qualité des moules d'injection.
2. Utilisez des matériaux de moulage par injection de haute qualité
La sélection de matériaux d'injection de haute qualité peut améliorer efficacement la durée de vie et la résistance à l'usure des moules d'injection, ainsi que la qualité et la stabilité des produits. Une sélection raisonnable de matériaux de moulage par injection peut également réduire les pertes et le gaspillage dans le processus de production.
3. Contrôler efficacement la température et l'humidité dans le processus de production
La température et l'humidité du processus de production ont un impact important sur la durée de vie et la stabilité du moule d'injection. Un équipement professionnel de contrôle de la température et de déshumidification doit être utilisé pour garantir une température et une humidité constantes de l'environnement de production, et également pour améliorer l'efficacité et la stabilité de la production.
4. Entretien régulier et maintenance des moules d'injection
L'inspection, l'entretien et la maintenance réguliers des moules d'injection sont un élément important pour garantir leur qualité et leur durée de vie. Dans le processus de production, il convient de veiller à ce que le moule ne soit pas endommagé et usé, et de remplacer en temps opportun les pièces et l'huile de lubrification pour garantir l'utilisation normale des moules d'injection.
En résumé, l'amélioration de la qualité des moules d'injection de boîtes pliantes nécessite un contrôle strict du processus de fabrication, la sélection de matériaux d'injection de haute qualité, le contrôle de la température et de l'humidité dans le processus de production, ainsi qu'un entretien et une maintenance réguliers des moules d'injection. Ce n'est que lorsque tous les aspects sont réalisés que nous pouvons garantir la qualité stable des moules d'injection et une longue durée de vie, afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.

 

Essai de moule pour récipient à fruits pliable en plastique

 

 

Scénario d'application du conteneur de fruits

 

3

 

Emballage et livraison

 

4

 

Composants de moule

 

Acier moulé

7


Système de canaux chauds

6


Pièces Standards

8

 

FAQ

 

Q : Le prix de votre moule pour contenants à fruits est-il élevé ?

R : Le prix de nos moules peut être plus élevé que celui de certains de nos concurrents, mais nous sommes sur la base d'un coût plus un bénéfice raisonnable, nous ne fabriquons pas de moules à bas prix.

Q : Pouvez-vous répondre aux exigences du client en matière de précision du traitement des moules ?

R : Habituellement, nous pouvons le faire, les machines de traitement actuelles sont des équipements nouvellement achetés.

Q : Quel est le processus de fabrication d'un moule d'injection de caisse pliante en plastique ?

R : Le processus de fabrication d’un moule comprend l’ingénierie de conception, la programmation de la machine, la fabrication du moule, les tests et la validation du moule.

Q : Est-il possible de personnaliser le moule en fonction des exigences spécifiques du produit ?

R : Oui, les moules peuvent être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du produit en fonction de la conception et des spécifications du projet.

Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la fabrication de nos moules en plastique ?

R : Certains des facteurs à prendre en compte lors de la fabrication de moules en plastique comprennent la conception du produit, le choix du matériau plastique, le choix du matériau du moule, la capacité de la machine de moulage par injection, le temps de refroidissement, les exigences de maintenance du moule, etc.

Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un ensemble de moules pour boîtes à charnières ?

R : Le temps nécessaire à la fabrication du moule dépend de la complexité et de la taille du moule, cependant, il faut généralement 6 à 8 semaines.

Q : Comment garantir la qualité du moule ?

R : Afin de garantir la qualité du moule, une conception et une ingénierie raisonnables, des matériaux de haute qualité et des procédures de contrôle qualité strictes doivent être utilisés dans l'ensemble du processus de fabrication du moule.

Q : Combien de temps dure un moule ?

R : La durée de vie du moule dépend de sa qualité, des méthodes d'entretien et des conditions de fonctionnement. Un moule bien entretenu peut être utilisé des centaines de milliers de fois.

Q : Quels sont les avantages de la fabrication de moules d’injection plastique ?

R : Certains des avantages de la fabrication de moules en plastique comprennent des délais de production plus rapides, des coûts unitaires inférieurs, une grande précision et la capacité de produire des formes et des conceptions complexes.

Q : Nos moules pour contenants de fruits peuvent-ils être réparés et entretenus ?

R : Oui, nos moules pour conteneurs de fruits peuvent être réparés et entretenus pour prolonger leur durée de vie. Un entretien régulier peut prévenir les pannes et garantir une qualité constante.

 

Pourquoi nous choisir

 

1. Avoir des compétences professionnelles : Un bon fournisseur de moules doit avoir un large éventail de compétences et de connaissances, et être capable de lire toutes les dimensions et spécifications nécessaires à partir des dessins de conception, des croquis, des échantillons ou des instructions fournis par les clients. Et peut faire face à certains problèmes difficiles, résoudre des problèmes techniques.
2. Réponse et livraison en temps opportun : ils doivent avoir des compétences efficaces en communication et en coordination, être capables de maintenir un contact étroit avec le client, de fournir un retour d'information en temps opportun sur tout problème pouvant affecter le calendrier du projet et de garantir le délai de livraison conformément au délai négocié.
3. Produits de haute qualité : les excellents fournisseurs de moules doivent comprendre les normes de l'industrie, interroger soigneusement les clients et donner la priorité à la qualité, et fournir des produits de haute qualité qui répondent à leurs besoins précis. Grâce au mécanisme d'inspection parfait, pour garantir que les produits atteignent un niveau supérieur de normes industrielles.
4. Avec des prix raisonnables et un bon service : les excellents fournisseurs de moules doivent proposer des prix raisonnables et un service de qualité pour satisfaire les clients. Et peuvent prendre l'initiative de fournir un support après-vente parfait, même après la livraison, peuvent également maintenir l'attitude du client au niveau primaire et secondaire.
5. Avoir un haut niveau d'éthique commerciale et de courage : les excellents fournisseurs de moules doivent coopérer avec les clients en respectant les normes éthiques correctes, suivre les réglementations éthiques correctes et exclure tout mauvais comportement impliquant les affaires. Les clients aiment les fournisseurs courageux et innovants car ces qualités les aideront à maintenir une position compétitive sur le marché.
En bref, un excellent fournisseur de moules doit avoir de solides compétences professionnelles, une excellente capacité de réponse et des produits de haute qualité. En outre, ils doivent coopérer avec les clients à des prix compétitifs et un bon service, et conformément aux normes d'honnêteté et de courage. Ces caractéristiques peuvent garantir que les fournisseurs et les clients établissent une relation de coopération stable à long terme et un développement commun.

 

Commentaires des clients

 

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