Spécifications du moule
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Nom du moule |
Moule pour caisse d'emballage en plastique pliable |
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Matériau du produit |
PP, plastique |
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Taille du produit |
590 x 395 x 318 mm |
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Capacité |
65 litres |
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Matériau de moulage pour cavité et noyau |
P20, 718, 2738, etc. |
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Base du moule |
C45 |
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Système d'injection |
Système d'alimentation à canaux chauds |
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Machine d'injection adaptée |
470T |
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Taille du moule |
950x900x650mm |
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Poids du moule |
2550 kg |
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Durée de vie du moule |
plus de 500 000 pièces |
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Délai de livraison |
50 jours |
Caractéristiques du produit moulé
1. Caisse d'emballage empilable et pliable - Cette caisse pliable est dotée d'un système d'emboîtement pour un empilage vertical sécurisé, de doubles verrous coulissants pour le couvercle rabattable supérieur et de porte-étiquettes pour l'identification des bacs.
2. Les caisses ont une capacité de 65 litres et combinent l'emballage, le transport et le stockage dans un seul sac de rangement réutilisable.
3. Fabriqué en plastique robuste, durable et suffisamment flexible pour résister aux fissures et aux éraflures.
4. Dimensions : 23,25" L x 15,5" P x 12,5" H

Quels types de plastiques sont utilisés pour fabriquer des caisses d’emballage ?
Les caisses d'emballage sont fabriquées à partir de plastiques de haute qualité, robustes, durables et flexibles. Ces caisses sont disponibles dans une gamme de matériaux, notamment le polypropylène et le polyéthylène, qui sont les types de plastique les plus couramment utilisés. Elles sont incroyablement polyvalentes, conçues pour être utilisées dans de nombreux secteurs et applications. L'utilisation du plastique est une innovation fantastique qui a permis aux caisses d'emballage de devenir légères, mais incroyablement solides, tout en restant rentables.

Le polypropylène est un choix populaire pour les caisses car c'est un matériau très polyvalent qui peut être facilement personnalisé pour répondre à un large éventail d'exigences. Le polypropylène est léger, mais incroyablement durable, ce qui le rend parfait pour une utilisation dans la production de boîtes pliantes. Il est également résistant à la chaleur et peut supporter des plages de température variables, ce qui le rend adapté à une variété d'applications.
Le polyéthylène est un autre plastique de haute qualité utilisé dans la production de boîtes d'emballage. Ce matériau est connu pour son excellente résistance et sa durabilité, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des conditions difficiles. Son excellente résistance à l'eau et à l'humidité le rend parfait pour une utilisation dans l'industrie alimentaire et des boissons, où l'hygiène et la propreté sont des facteurs essentiels.
Dans l’ensemble, l’utilisation du plastique dans la production de caisses change la donne. Elle permet à ces boîtes d’être solides, légères et incroyablement polyvalentes, offrant aux entreprises une solution d’emballage fiable et rentable qui peut répondre à leurs divers besoins. Les avantages du plastique dans la création sont nombreux, et nous pouvons affirmer avec certitude que l’utilisation du plastique est une étape positive vers la création d’un avenir plus vert et plus durable.
Conception pour produit et moule

Comment fabriquer un moule d'injection de caisse d'emballage en plastique de qualité ?
Fabriquer un moule d'injection pour caisses d'emballage en plastique est une tâche pratique et gratifiante. Suivez ces étapes simples pour fabriquer un moule de haute qualité :
Étape 1 : Concevoir le moule - Commencez par esquisser un modèle de moule. Cela vous donnera une idée précise de ce à quoi ressemblera le produit fini. Tenez compte de la taille, de la forme et des caractéristiques de la boîte, ainsi que des exigences ou des limites spécifiques du processus de production.
Étape 2 : Rassemblez les matériaux - Une fois votre conception réalisée, rassemblez les matériaux nécessaires. Il peut s'agir de plaques d'aluminium ou d'acier, de résine, de vis et d'autres composants.
Étape 3 : Construire la base du moule - Coupez la plaque d'acier à la taille requise pour la base du moule. Percez des trous pour les vis qui maintiendront le moule ensemble.
Étape 4 : Créez la cavité et le noyau - À l'aide de résine, créez la cavité et le noyau du moule. Cela correspondra à la forme réelle de la boîte. Assurez-vous que toutes les surfaces sont lisses et exemptes d'imperfections.
Étape 5 : Assemblage du moule - Une fois la cavité et le noyau terminés, fixez-les à la base du moule à l'aide de vis. Testez l'ajustement et effectuez les ajustements nécessaires.
Étape 6 : Ajoutez le système d'éjection - Pour retirer la caisse du moule, un système d'éjection est nécessaire. Il peut s'agir de broches d'éjection, de glissières ou de dispositifs de levage.
Étape 7 : Testez le moule - Avant de commencer la production, testez le moule pour vous assurer que la caisse est produite selon les spécifications souhaitées. Procédez aux derniers ajustements nécessaires.
Étape 8 : Produisez les caisses en série - Maintenant que le moule est terminé et testé, il est temps de commencer la production en série des boîtes. Utilisez le moule pour créer autant de boîtes que nécessaire pour votre projet ou votre entreprise spécifique.
La fabrication d'un moule d'injection pour caisses d'emballage en plastique nécessite une attention particulière aux détails et un engagement envers la qualité. Suivez ces étapes pour créer un moule qui produira des caisses de haute qualité qui répondent à vos besoins. Avec un peu de patience et de dévouement, vous serez sur la bonne voie pour une production réussie en un rien de temps !
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Système de canaux chauds

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Comment entretenir un moule en plastique ?
L'entretien régulier des moules en plastique est essentiel pour garantir leur longévité et leurs performances. Voici quelques conseils pour bien entretenir et prendre soin des moules :

1. Maintenez le moule propre et exempt de débris : nettoyez régulièrement le moule après utilisation pour éviter l'accumulation de débris. De plus, utilisez de l'air comprimé pour éliminer tout matériau résiduel.
2. Lubrifiez les pièces mobiles : lubrifiez toutes les pièces mobiles pour garantir un fonctionnement fluide. Utilisez le lubrifiant approprié, comme indiqué par le fabricant du moule.
3. Vérifiez l'usure et les dommages : inspectez régulièrement le moule pour détecter tout signe d'usure et de dommage, comme des fissures ou des éclats. Résolvez immédiatement tout problème pour éviter d'autres dommages.
4. Rangez correctement le moule : lorsqu'il n'est pas utilisé, conservez le moule dans un endroit sec et frais, exempt de poussière et d'autres contaminants.
5. Suivez les procédures de moulage par injection appropriées : suivre les procédures de moulage par injection recommandées garantira que le moule ne sera pas soumis à des contraintes ou à une usure inutiles.
En suivant ces conseils et en entretenant correctement vos moules, vous pourrez prolonger leur durée de vie et garantir qu'ils continuent à fonctionner à un niveau élevé. N'oubliez pas que la prévention est la clé, alors ne négligez pas l'entretien de vos moules en plastique.
Commentaires des clients

FAQ
Les caisses d'emballage en plastique sont une solution de stockage et de transport populaire pour de nombreux secteurs, notamment l'agriculture, la fabrication et la logistique. Les caisses d'emballage en plastique sont durables, légères et empilables, ce qui en fait le choix idéal pour stocker et transporter des marchandises de manière sûre et efficace.




