Spécifications de moisissure
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Nom de moisissure |
Moule à bacs |
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Matériel produit |
HDPE, plastique |
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Taille du produit |
450x325x570 mm |
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Poids du produit |
1,5 kg |
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Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur |
P20, 718, 2738 |
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N ° de cavité |
1 cavité |
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Système d'injection |
Portes ouvertes ou portes de vanne Hot Runner |
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Machine d'injection appropriée |
850T |
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Taille de moisissure |
880x850x750 mm |
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Moule à vie |
plus de 500, 000 PCS |
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T1 T1 |
Une fois la conception finalisée, 55 jours |
QuoiAconcernantTilADvantages de Barrel Bin?
Le bac à canon est l'une des installations de classification et d'élimination courantes de notre vie quotidienne. Sa conception est principalement sous la forme d'un cylindre, généralement en plastique durable ou en métal, et a une apparence élégante et décente. Il présente les avantages suivants:
Stabilité élevée: la conception du canon du conteneur rend la poubelle ronde de type baril peut être plus stable pendant l'utilisation, moins sujet à des bascules et empêche efficacement la survenue du bac à baril qui s'effondre ou le renversement.
2. Attrayant et pratique: le bac à canon a une apparence simple et élégante. Son design est à la fois beau et pratique, et il peut se fondre efficacement dans divers environnements. En plus de servir de solution de stockage des ordures, il peut également fonctionner comme un objet décoratif, ajoutant une touche de beauté à l'environnement.
3. Grande capacité: généralement, les bacs de baril sont conçus avec une grande capacité, ce qui peut contenir plus de déchets, réduisant la fréquence de l'élimination des ordures, l'amélioration de l'efficacité du travail et également le temps et les coûts de main-d'œuvre.
4. Facile à nettoyer: la surface du bac à canon est lisse, ce qui le rend très pratique pour le nettoyage. Essuyez-le simplement avec de l'eau ou un agent de nettoyage, et il ne reproduira pas facilement les bactéries, maintenant un environnement propre.
5. Protection de l'environnement et conservation de l'énergie: les poubelles cylindriques peuvent être recyclées, ont une excellente durabilité, une longue durée de vie et réduire la fréquence des maître d'œuvre, conformes au concept de protection de l'environnement et de conservation de l'énergie.
Designs pour le produit &. Moule
LeEntireProce deDévasionTilPMoule de bac à baril en LasticProtation
Échantillon ou conception 2D: Après avoir établi le partenariat, le client doit fournir un échantillon de la moisissure de bac à baril en plastique ou le dessin 2D du produit. Il s'agit de permettre au fabricant de concevoir le moule en fonction des données du produit fournies.
Dimensions et spécifications du produit: Le client doit définir clairement la taille, la capacité et d'autres spécifications spécifiques du bac à baril, afin que le fabricant puisse concevoir les moules qui répondent aux exigences.
Sélection des matériaux: Le client doit spécifier le matériau de moule, tel que P20, 45 #, etc., ainsi que les informations des composants standard du moule.
Détails du moule: il s'agit notamment du nombre de cavités de moisissure, du cycle de fabrication des moisissures et du cycle d'injection de moisissure, entre autres paramètres détaillés. Ces paramètres affectent directement l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Confirmation de conception: Une fois la conception du moule terminée, le service technique fournira au client le dessin de moisissure bidimensionnel et la forme de moule 3D pour confirmation. Ce n'est qu'après la confirmation du client que le processus de production de moisissure peut être organisé.
Étape de fabrication: Au cours de cette étape, en fonction des dessins de conception et des matériaux sélectionnés, le moule est fabriqué. Cela implique généralement des procédures de traitement mécanique telles que la coupe, le fraisage et le forage. Dans le même temps, la conception du système de refroidissement et du système de canaux d'écoulement du moule doivent être prises en compte pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Traitement thermique: Pour améliorer la dureté et l'usure de la résistance du moule, il doit subir un traitement thermique. Cela implique des processus tels que la trempe et la trempe, afin d'atteindre l'équilibre souhaité entre la dureté et la ténacité.
Traitement de surface: Pour améliorer davantage la qualité de la surface et la durabilité du moule, un traitement de surface peut être effectué, tel que le traitement en nitrade. Ce traitement peut augmenter la dureté de surface sans augmenter considérablement la taille du moule.
Assemblage et débogage: Une fois le moule fabriqué, il doit être assemblé et débogué dans la production réelle pour s'assurer qu'elle peut produire de manière stable des poubelles en plastique qualifiées. Cela peut inclure le réglage du système de refroidissement, l'étalonnage de la position du moule, etc.
Transport des moisissures: Le moule doit être emballé à l'aide de boîtes en bois robustes ou de boîtes en métal pour éviter qu'il ne soit frappé ou secoué pendant le transport. Appliquez de l'huile anti-rust à la surface du moule pour empêcher la rouille pendant le transport. Assurez-vous que la surface du moule n'a pas de rayures, de fissures ou d'autres dommages, et vérifiez si tous les composants du moule sont intacts pour assurer son fonctionnement normal.
CommentTo DetermineTilPartisanatAndQuantité deTilGa mangéIn Moule à bacs?
La sélection de la position et de la quantité de porte dans le moule du bac à canon a un impact significatif sur la moulure du produit final. Par conséquent, sur la base des caractéristiques du bac à canon, nous proposons les suggestions suivantes.
Sélection de la position de la porte
Évitez d'affecter l'apparence: la position de la porte doit être choisie dans un endroit qui n'affecte pas l'apparence de la poubelle. Par exemple, la porte peut être conçue au bas du bac à canon ou d'un côté discrète.
Assurez-vous un remplissage complet: la porte doit être placée à la partie la plus épaisse de la section du baril, permettant au matériau fondu de s'écouler de la section épaisse dans la section mince, garantissant ainsi une remplissage complet.
Le processus de remplissage le plus court: la position de la porte doit être sélectionnée à l'emplacement qui minimise le temps de processus de remplissage en plastique, afin de réduire la perte de pression.
Utile pour l'échappement: la position de la porte doit être sélectionnée à un endroit propice à l'élimination de l'air de la cavité, afin d'éviter la formation de bulles et de pores.
Éviter le vortex: La position de la porte doit être conçue pour empêcher le matériau fondu de se précipiter directement dans la cavité du moule, afin d'empêcher la formation de tourbillons et de marques en spirale.
Détermination du nombre de portes
Remplissage uniforme: Lors de la conception de plusieurs portes, le solde des canaux d'écoulement doit être pris en compte pour assurer le solde des portes. Des efforts doivent être faits pour obtenir un remplissage uniforme du matériau fondu en même temps.
Réduire la déformation de déformation: le nombre et la position des portes ont un impact significatif sur la déformation de déformation pendant le processus de moulage de la partie plastique. Sur la base de l'analyse de simulation à l'aide du logiciel Moldflow, le nombre optimal et la position des portes peuvent être déterminés pour réduire la déformation de déformation.
Amélioration de la qualité du moulage: En effectuant une analyse de simulation sur des paramètres tels que la vitesse de remplissage et la distribution de pression dans différentes conditions de buse, le nombre optimal de buses peut être déterminée pour améliorer la qualité du moulage.
Sélection du type de porte
Porte droite: Pour les poubelles en grande forme mais une structure simple, une porte droite peut être choisie. La conception de la porte droite est simple, facile à traiter et peut fournir une vitesse de remplissage plus élevée.
Porte latérale: Pour le bac à canon où il est nécessaire d'éviter la ligne de soudure, une porte latérale peut être choisie. La porte latérale peut réduire la formation de la ligne de soudure et améliorer la qualité d'apparence du produit.
Injection de portes multiples: pour un grand bac à baril, il est conseillé d'envisager d'utiliser l'injection de grille multiples pour assurer le remplissage complet de toutes les zones du moule du bac à baril, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du moulage.
CommentTo SolveTilPemblème deEccentricitéIn LeMoule à bacs?
L'excentricité du moule du bac à canon fait référence au phénomène où, pendant le traitement du moule, pour diverses raisons, le centre du moule ne correspond pas au centre conçu. Ce phénomène peut provoquer une épaisseur de paroi inégale du bac à canon fini, affectant la qualité et la durée de vie du produit.
Réglage de la structure du moule
1. En utilisant un cadre de moisissure excentrique pour garder le manchon de la porte au centre du moule, cette méthode est assez équilibrée, mais il y aura un modèle plus grand et quelques déchets. Si l'excentricité n'est pas trop, il est toujours recommandé de l'utiliser.
2. Utilisez des trous KO pour un désalignement.
3. Grâce à la traction de la petite porte, elle s'applique aux cas où les grands produits doivent utiliser des portes latérales.
4. Faites le manchon de la porte à un angle incliné. Points clés de la conception du manchon de porte incliné: l'angle incliné, basé sur la ténacité du matériau, par exemple, l'ABS peut utiliser 15 degrés; La surface sphérique du manchon incliné doit être ajustée à l'angle droit avant d'utiliser un tour pour le brouiller.
Améliorer la technologie de traitement
1. Pour les cas mineurs, vous pouvez souder du côté excentrique, puis le placer sur la machine-outil pour le centrer et traiter le côté soudé et le côté supplémentaire ensemble, résolvant ainsi le problème excentrique.
2. Du côté le plus petit, vous pouvez fixer une plaque d'acier pour insérer, puis éteindre la pièce supplémentaire.
Optimisation de la conception
L'épaisseur de paroi inférieure du produit doit être uniforme et la distance entre la porte à la paroi du moule doit être égale.
EssaiMoule à bacs
Composants de moisissure
Moule
Système de coureurs chaud
Pièces standard
Emballer &. Livraison
Pourquoi nous choisir pour faire du plastiqueMoule à grains?
Voici pourquoi le choix de notre équipe pour votre moule d'injection de bac à grains en plastique est une décision intelligente, en se concentrant sur des différenciateurs clés qui comptent pour ce produit spécifique:
1. Expertise approfondie dans les grands produits extérieurs durables:
Spécialisation: nous ne faisons pas seulement des moules; Nous excellons à des moules complexes et hauts à tonnage pour de grands produits extérieurs robustes comme des poubelles. Nous comprenons les demandes de structure, de durabilité et de résistance aux intempéries uniques.
Connaissance des matériaux: Expérience approfondie des polymères de qualité ingénierie (comme le HDPE, PP) crucial pour la résistance à l'impact, la stabilité des UV et les performances à basse température requises pour les bacs de grain.
2. Conçu pour la longévité et le volume élevé:
Acier à outils premium: nous utilisons des aciers durcis à haute teneur (par exemple, P20, H13, options en acier inoxydable) spécifiquement choisis pour la résistance à l'abrasion (contre le grain de sable \/ sel) et les longs essais de production, minimisant les temps d'arrêt et le coût par partie.
Construction robuste: les conceptions hiérarchisent la résistance et la rigidité pour résister à des pressions d'injection élevées nécessaires à de grandes pièces, assurant une stabilité dimensionnelle sur des milliers de cycles.
Résistance à la corrosion: critique pour les moules manipulant le sel \/ grain. Nous spécifions des aciers et des traitements de surface appropriés (par exemple, nitrative, placage chromé dur) pour lutter contre la corrosion et prolonger la durée de vie des moisissures.
3. Optimisé pour l'efficacité et la rentabilité:
Réduction du temps de cycle: notre conception de moisissure se concentre sur des canaux de refroidissement efficaces, une déclenchement stratégique et une éjection facile pour minimiser les temps de cycle, augmenter votre production de production et réduire le coût des pièces.
Automatisation prête: conçue pour une intégration transparente avec la robotique (cueilleurs de sprue, gestionnaires de pièces) pour la fabrication à haut volume et à la lumière.
Conception à faible entretien: des fonctionnalités telles que des plaques d'usure faciles à accès, des composants standardisés et des dispositions de refroidissement intelligentes réduisent le temps de maintenance et les coûts.
4. Ingénierie de précision pour une fonction parfaite:
Ajustement et fonction critique: assure un ajustement de couvercle parfait (empêchant l'entrée d'eau), un fonctionnement à la charnière lisse (pour les couvercles robustes), des points de localisation précis pour les roues \/ bases, et une épaisseur de paroi cohérente pour la résistance et l'efficacité du matériau.
Expertise en fin de finition: offre des finitions cohérentes et durables (texturées pour les rayures de préhension \/ cachette, lisse pour les zones de marque) vitales pour l'esthétique et la convivialité.
5. Support complet de conception et de développement:
DFM (conception pour la fabrication): Nous ne construisons pas seulement votre conception; Nous collaborons dès le départ pour optimiser la conception de bacs de grain pour la mouche, la force, l'assemblage et le coût. Nous attrapons tôt les problèmes potentiels.
Prototypage et tests: ** Offrez un prototypage rapide (impression 3D) pour la validation de la conception et la production de pilotes pour les tests avant la fabrication à grande échelle.
Dirigée par la simulation: utilisez une analyse Moldflow (ou similaire) pour prédire et empêcher les problèmes de remplissage, le warpage, les marques d'évier et optimiser le refroidissement avant que l'acier ne soit coupé.
6. Bouc-vous éprouvé et fiabilité:
Portfolio: Un succès démontré dans la conception et la construction de moules de haute qualité pour des grands conteneurs similaires, des meubles de rue ou des produits extérieurs exigeants. (Études de cas \/ références disponibles).
Systèmes de qualité: adhésion aux protocoles stricts de contrôle de la qualité tout au long de la conception, de l'usinage, de l'ajustement et des tests (échantillonnage T1).
Livraison à temps: engagement à respecter les délais de projet critiques.
7. Partenariat à service complet:
Solution de bout en bout: à partir de la revue initiale du concept \/ de la conception par le biais de la fabrication de moisissures, de l'échantillonnage, des tests et du support de production.
Support technique: Support d'ingénierie dédié lors de la montée en puissance de production et du dépannage continu.
Service après-vente: services de maintenance, de réparation et de rénovation fiables pour maximiser la durée de vie de votre moule.
Choisir nous signifie investir dans un moule construit pour durer, produire efficacement des bacs de grain de haute qualité pendant des années et soutenu par une expertise spécialisée axée sur les défis uniques de votre produit. Cela se traduit directement par un coût total de possession inférieur, une production de production plus élevée, une qualité de partie cohérente et un risque réduit pour votre fabrication de bacs de grain.
Prêt à discuter de la façon dont nous pouvons optimiser votre projet spécifique de moule à grains? Faites-nous savoir vos besoins!
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