Moule de bac à stockage alimentaire

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >50 kg charges de flux .

Système de refroidissement: canaux conformes à moins de 15 mm des surfaces de cavité pour assurer un refroidissement uniforme (variance ± 2 degrés), réduisant la guerre du rétrécissement .

Ventilation: micro-Vents (0 . 02–0,04 mm de profondeur) aux lignes de soudure pour empêcher les pièges à gaz et les marques de brûlure.

Stackabilité et ergonomie:

Conception de jante interlocalisée pour la stabilité de l'empilement vertical .

Intégration du capteur: emplacements pour les capteurs de niveau ultrasonique (e . g ., sr 2-80 lt) pour permettre la surveillance de remplissage .

Exigences des pièces et . Défis de moisissure:

Taille de la pièce: grande (~ 80L Capacité) .

Géométrie: relativement simple (forme ronde), mais tirage profond possible en fonction de la conception .

Matériel: Typiquement PP ou HDPE (flux élevé, pigments / charges abrasifs possibles) .

Volume de production: modéré à élevé (commun pour les bacs) .

Exigences clés: bonne résistance à l'usure (abrasion des matériaux / charges), un verniscabilité élevé (pour la surface lisse du bac), une bonne machinabilité, une dureté et une ténacité suffisantes pour résister aux pressions / forces de serrage d'injection sur de longues pistes .

La résistance à la corrosion est bénéfique (surtout si vous utilisez des matériaux recyclés / additifs) .

Grades en acier recommandés:

1. P20 / 1.2311 / 1.2312 (acier d'outil pré-endurg):

Recommandation principale . Excellent équilibre des propriétés pour les gros moules de bac .

Fourni pré-durci (~ 28-32 hrc), économiser le temps / coût vs . durcissant post-machine .

Bonne machinabilité et poloabilité (atteint les finitions SPI-A2 / B1) .

Résistance à la ténacité et à l'usure adéquate pour la production PP / HDPE à volume élevé .

Rangeant pour les grandes bases de moisissures et les blocs de noyau / cavité . meilleur choix: pour les blocs de noyau / cavité, des plaques de base de moule, des curseurs, des haltères .

2. 718 / 1.2738 / 1.2738h (p 20 - de dureté supérieure):

Option améliorée . où une dureté plus élevée et une usure légèrement meilleure est nécessaire .

Pré-durci à ~ 33-38 hrc .

Polisabilité supérieure (atteint des finitions SPI-A1 / A2) et une résistance à l'usure légèrement meilleure que P 20. standard

Maintient une bonne machinabilité et ténacité .

Meilleur choix: surfaces centrales / cavité nécessitant une finition supérieure, des zones soumises à une usure plus élevée .

3. H13 / 1.2344 (acier à outils à chaud - par durcissement):

Pour les zones / inserts à haute époque . où une résistance à l'usure extrême ou des températures plus élevées sont une préoccupation .

Nécessite du durcissement et de la température (généralement 46-50 hrc) .

Excellente ténacité, résistance à haute température et résistance à l'usure supérieure .

Bonne Polisabilité (SPI-A1 / A2 réalisable) .

Plus coûteux et nécessite un traitement thermique post-machine .

Meilleur choix: inserts à hauts usages (e . g ., zones de porte, coins pointus), noyaux en sections de tirage en profondeur .

Le choix de plastique optimal pour les bacs de stockage d'alimentation en injection équilibre la durabilité, le coût, la résistance aux intempéries et la fabrication . en fonction des pratiques de l'industrie et des propriétés des matériaux, voici les plus grandes recommandations:

1. polyéthylène haute densité (HDPE)

- Résistance à l'impact: résiste aux gouttes et à la manipulation rugueuse, même aux températures froides .

- Résistance chimique: tolère des nettoyeurs, des acides et des alcalis communs sans dégradation .

- Résistance à l'humidité: imperméable à l'eau, empêchant la déformation ou la corrosion .

- Éco-friendly: hautement recyclable; Convient aux bacs fabriqués avec du contenu recyclé .

- Limitations: Rigidité plus faible que PP, nécessitant potentiellement des murs plus épais pour la rigidité structurelle .

- Meilleur pour: des poubelles extérieures robustes, des conteneurs de recyclage et des applications à fort impact .

2. Polypropylène (PP), en particulier PP modifié par l'impact

- Rigidité & . Résistance à la chaleur: maintient la forme sous charge; résiste aux contenus chauds (e . g ., jusqu'à 100 degrés) .

- Léger: réduit l'utilisation des matériaux et les frais d'expédition .

- ténacité améliorée: PP gagne une résistance à l'impact à basse température supérieure-résistance aux bacs extérieurs dans les climats froids .

- Recyclabilité: compatible avec PP recyclé lors de l'utilisation des compatibilisants .

- Limites: le PP pur peut être fragile par temps froid; Les modificateurs ajoutent ~ 5 à 10% de coût .

Employés .