Moule de poubelle en plastique 240L

 

Nom de moisissure	Moule de poubelle en plastique 240L
Matériau de poubelle	HDPE, PP, plastique
Taille de la poubelle	585x735x1060mm
Poids de la poubelle	12 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20, 718
Base de moisissure	P20
Système d'injection	Coureur chaud
Machine d'injection appropriée	3300T
Taille de moisissure	1385x1150x1450 mm
Moule à vie	plus de 500, 000 PCS

 

 

 

Lors de la production d'une poubelle de 240 L (bac à roulettes), le matériau plastique doit être durable, résistant aux UV et capable de résister aux conditions extérieures, aux impacts et aux charges lourdes. Les plastiques les plus couramment utilisés sont:

1. Polyéthylène à haute densité (HDPE)

un. Choix le plus courant pour les poubelles en raison de:

Résistance à l'impact élevé

Météo et résistance UV (avec stabilisateurs)

Résistance chimique (aux détergents, acides, alcalis)

Léger mais fort

B. Recyclable, le rendant respectueux de l'environnement.

C.often Rotationly Mouded ou Injection Mouaded pour les bacs sans couture et robustes.

2. Polypropylène (PP)

Utilisé comme alternative au HDPE dans certains cas.

Bonne résistance aux produits chimiques et à la chaleur.

Un peu plus rigide mais moins résistant à l'impact que le HDPE à basse température.

Souvent renforcé avec des charges pour plus de force.

3. HDPE recyclé (HDPE)

De nombreux fabricants utilisent désormais le HDPE recyclé pour la durabilité.

Un peu moins de force que le HDPE vierge mais toujours durable pour les poubelles.

Additifs clés pour la durabilité:

Stabilisateurs UV - Empêchez la décoloration et la fragilité de la lumière du soleil.

Antioxydants - prolonger la durée de vie en empêchant la dégradation.

Pigments - Fournir de la couleur et une protection UV supplémentaire.

 

 

La fabrication d'un moule à poubelle en plastique de haute qualité 240L nécessite une planification, une précision et une attention particulières aux détails. Voici quelques étapes pour assurer la production réussie d'un moule à poubelle:

1. Conception: La première étape de la fabrication d'un moule à poubelle consiste à créer une conception détaillée qui comprend toutes les caractéristiques et spécifications nécessaires. Cette conception doit être méticuleusement prévue pour s'assurer que le produit final répond à toutes les exigences et normes.

2. Sélection des matériaux: Le choix du bon matériau pour le moule est crucial pour sa durabilité et sa longévité. Des matériaux de haute qualité tels que l'acier (par exemple P20, S136) sont couramment utilisés pour les moules à poubelle pour garantir que le moule peut supporter les pressions et les forces du processus de moulage par injection.

3. Machinage de précision: le moule doit être usiné avec précision pour garantir que tous les composants s'assemblent correctement. Ce processus nécessite des compétences et une expertise pour obtenir les résultats souhaités. Toutes les erreurs ou imperfections dans le processus d'usinage peuvent entraîner des défauts du produit final.

4. Test et contrôle de la qualité: une fois le moule terminé, il doit subir des tests rigoureux pour assurer sa qualité et sa fonctionnalité. Cela comprend les tests de précision, de durabilité et de cohérence. Des mesures de contrôle de la qualité doivent être mises en œuvre tout au long du processus de fabrication pour s'assurer que le moule répond à toutes les normes et exigences.

Solutions de défauts communs:

Marques d'évier: augmenter la pression de maintien / temps

Warpage: Optimiser la disposition de refroidissement

Plans courts: augmenter la température de la fusion

Flash: Vérifiez la force de serrage

5. Entretien et entretien: un bon maintien du moule est essentiel pour prolonger sa durée de vie et assurer une qualité cohérente dans la production de poubelles. Un nettoyage, une lubrification et une inspection réguliers sont nécessaires pour empêcher l'usure sur le moule et maintenir ses performances.

En conclusion, la fabrication d'un moule en plastique en plastique de haute qualité 240L nécessite une planification minutieuse, une usinage de précision, des tests et un contrôle de qualité. En suivant ces étapes et en accordant une attention particulière aux détails, les fabricants peuvent produire un moule qui répond à toutes les exigences et normes pour produire des poubelles haut de gamme.

 

1. Considérations de conception structurelle

Épaisseur de paroi

Plage optimale: 3 à 5 mm (assure la durabilité sans utilisation excessive de matériaux)

Uniformité: Évitez les changements d'épaisseur soudains pour éviter les marques d'évier et la déformation.

Coix de renforcement: Ajouter les côtes verticales / horizontales (1,5 à 2 mm d'épaisseur) pour plus de résistance.

Angles de projet

Minimum 1 à 2 degrés sur toutes les surfaces verticales pour une éjection facile.

Angles plus élevés (3 à 5 degrés) pour les surfaces texturées.

Maisse et fonctionnalités complexes

Poignées: Utilisez des curseurs latéraux ou des noyaux pliables.

Assies de roues: Conception avec moulage par insert ou emplacements post-assemblage.

Charges de couvercle: Considérez des charnières vivantes (pour PP) ou des charnières métalliques séparées.

2. Flux de moisissure &. Optimisation de refroidissement

Analyse Moldflow

Simulez les modèles de remplissage pour éviter les pièges à air.

Prédire le warpage et ajustez les canaux de refroidissement en conséquence.

Conception du système de refroidissement

Canaux de refroidissement conformes: Suivez les contours des bacs pour un refroidissement uniforme.

Baffles / bubblers: pour les zones difficiles à refroidir (par exemple, les côtes épaisses).

Temps de refroidissement: 30–60 s (dépend de l'épaisseur de la paroi).

 

 

 

 

Moule

 

Système de coureurs chaud

 

Pièces standard

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- dureté: ~ 30-35 HRC (pré-harcelé)

- bonne machinabilité, résistance à l'usure modérée

- Convient pour les cycles de production à faible médium (jusqu'à 100, 000 cycles)

- Souvent utilisé pour des moules plus gros en raison d'une bonne ténacité

2.718 (1.2738 / AISI P 20+ ni)

- Version améliorée de P20 avec une meilleure polonabilité et une ténacité

- dureté: ~ 32-36 HRC

- Mieux pour des courses de production plus longues

3.H13 (1.2344 / AISI H13)

- dureté: 48-52 HRC (après traitement thermique)

- Excellente résistance à la fatigue thermique (bon pour les plastiques chauds comme PP, PE)

- Utilisé pour les cycles de production à volume élevé (500, 000+)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 modifié)

- Résistance à la corrosion supérieure et polonabilité

- dureté: ~ 52 HRC

- Idéal pour les finitions brillantes (bacs transparents / colorés)

5. Choix recommandé pour les moules à poubelle de 240 L:

- pour la production standard (50k -200 k cycles): P20 ou 718 (rentable)

- pour la production à haut volume (500k + cycles): H13 (meilleure résistance à l'usure)

- Pour les poubelles brillantes / de qualité alimentaire: S136 (meilleure résistance au polissage et à la corrosion)

 

 

>1. Qu'est-ce qu'un moule d'injection de poubelle en plastique de 240 L?

Un moule à injection de poubelle en plastique de 240 L est un outil spécialisé utilisé dans le processus de fabrication de grandes poubelles en plastique avec une capacité de 240 litres. Le moule est utilisé pour former la forme de la poubelle et permettre l'injection de matériau plastique fondu pour créer le produit final.

>2. Quels matériaux sont utilisés dans la fabrication de moules d'injection de poubelle en plastique 240L?

Les moules d'injection de poubelle en plastique 240L sont généralement fabriqués en acier de haute qualité (par exemple P20, 718H, S136). Ces matériaux sont choisis pour leur durabilité, leur résistance à la chaleur et leur capacité à résister aux pressions élevées du processus de moulage par injection.

>3. Quels sont les avantages de l'utilisation de moules d'injection de poubelle en plastique 240L?

L'utilisation de moules d'injection en plastique pour la fabrication de poubelles de 240 L offre plusieurs avantages, notamment des temps de production plus rapides, une qualité cohérente et la capacité de créer des formes et des conceptions complexes. Le moulage par injection permet également une utilisation efficace des matériaux et des déchets minimisés.

>4. Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d'injection de poubelle en plastique de 240 L?

Le délai de fabrication d'un moule d'injection de poubelle en plastique de 240 L peut varier en fonction de la complexité de la conception, de la taille du moule et de la capacité de production du fabricant. Généralement, il peut prendre 55-65} des jours pour terminer l'ensemble du processus.

>5. Des conceptions personnalisées peuvent-elles être créées avec un moule d'injection de poubelle en plastique de 240 L?

Oui, les conceptions personnalisées peuvent être créées avec un moule d'injection de poubelle en plastique de 240 L. Nous pouvons travailler avec les clients pour développer des formes, des tailles, des couleurs et des fonctionnalités uniques pour que leurs poubelles pour répondre aux exigences et préférences spécifiques.

>5. Quel est l'entretien requis pour les moules d'injection de poubelle en plastique 240L?

L'entretien et le nettoyage réguliers sont essentiels pour prolonger la durée de vie et la qualité des moules d'injection de poubelle en plastique 240L. Cela comprend des inspections régulières, une lubrification des pièces mobiles et un stockage approprié lorsqu'il n'est pas utilisé. L'entretien régulier permet d'assurer la production continue de poubelles de haute qualité.

>6. Pouvez-vous produire des bacs de différentes couleurs?

Oui, en ajoutant des maîtres de couleur pendant l'injection (commun: noir, vert, bleu, rouge).

>7. Pouvez-vous aider à la documentation d'import / douane?

Oui, nous fournirons des factures commerciales, des listes d'emballage et des codes HS pour un dégagement fluide.