Moule de panier de déchets en plastique

1. HDPE (polyéthylène haute densité)

Mieux pour: les poubelles lourdes, en plein air et industrielles.

Propriétés: résistance à un impact élevé; Résistant aux produits chimiques et à l'humidité; Léger mais fort; Recyclable (ID de résine # 2).

2. PP (polypropylène)

Mieux pour: les bacs de déchets de ménage, de bureau et de soins de santé.

Propriétés: bonne rigidité et résistance à la fatigue; Résistant aux acides, détergents et huiles; Associé (utilisé dans les bacs à déchets médicaux); Recyclable (ID de résine # 5).

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

Idéal pour: des bacs de déchets premium, décoratifs et haut de gamme.

Propriétés: finition dure et brillante; Excellente stabilité dimensionnelle; Bonne résistance à la chaleur; Recyclable (ID de résine # 7).

4. PVC (chlorure de polyvinyle) - moins courant

Mieux pour: les conteneurs de déchets chimiques (non typiques pour les bacs domestiques).

Propriétés: résistance chimique élevée; Rigide ou flexible (avec des plastifiants); Ignifuge de flamme.

1.Matial:

Généralement en acier de haute qualité (P20, 718, S136) pour la durabilité et la précision.

Durci et poli pour résister à l'usure et à la corrosion.

2. Consignes de conception:

Cavité et noyau: définit la forme du panier des déchets (rond, rectangulaire, carré, etc.).

Système d'éjection: assure une élimination facile du produit fini.

Canaux de refroidissement: optimise le temps de cycle en refroidissant rapidement le plastique fondu.

Ventilation: empêche les pièges à air et les marques de brûlure.

Finition de surface: peut être texturé (par exemple, mat, brillant) ou lisse.

3. Processus de production:

Moulage par injection: Le plastique fondu (PP, HDPE, ABS) est injecté dans le moule sous haute pression.

Refroidissement et éjection: le plastique se solidifie et le moule s'ouvre pour libérer le panier des déchets.

Post-traitement: coupe, étiquetage ou assemblage (si des poignées / couvercles sont incluses).

4. Types de moules de panier déchets:

Moule de cavité unique: produit un panier par cycle.

Multiité Multi-Cavity: produit plusieurs paniers simultanément.

Moule familial: fait différentes pièces (par exemple, panier + couvercle) en un cycle.

Moule de pile: augmente la productivité par moulage en couches.

5. Options de personnalisation:

Différentes capacités (5L à 50L +).

Modèles décoratifs, logos ou image de marque.

Bords ou poignées renforcées.

Couleurs (réalisées en ajoutant des pigments au plastique).

Étape 1: Conception et ingénierie

Modélisation 3D: Utilisez le logiciel CAO (SolidWorks, AutoCAD ou UG NX) pour concevoir le moule avec des dimensions précises.

Épaisseur de paroi: maintenir une épaisseur uniforme (généralement 2-4} mm) pour éviter les marques de déformation ou de puits.

Braft Angles: Ajouter 1-3 Degré Braft Angles pour une éjection facile.

COBIÈRES ET REMORTS: Inclure des supports structurels pour améliorer la résistance sans ajouter de vrac.

Ventilation: concevoir des évents appropriés (0. 02-0. 04mm de profondeur) pour éviter les pièges à air et les marques de brûlure.

Étape 2: sélection des matériaux

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 Cycles).

Cavité et noyau: optez pour l'acier inoxydable S136 pour une résistance à la corrosion (si vous utilisez l'ABS ou le PVC).

Étape 3: Usinage et fabrication

CNMilling & EDM: Coupez la précision les cavités et les noyaux de la moisissure.

Polissage et texture:

Polon miroir pour les finitions brillantes.

Texturé (par exemple, sablé, gravure) pour les motifs mate ou décoratifs.

Système de refroidissement: Ajoutez des canaux de refroidissement conformes pour des temps de cycle plus rapides.

Étape 4: Test et ajustements de moisissures

Injection d'essai: tester avec un matériau plastique réel (HDPE, PP, ABS).

Vérifiez les défauts:

Marques d'évier → Ajuster le refroidissement ou l'épaisseur de la paroi.

Flash → Améliorer la force de serrage ou l'ajustement.

Déformation → optimiser le taux de refroidissement.

Optimisation du temps de cycle: Réduisez le temps de refroidissement tout en maintenant la qualité.

Étape 5: Production et maintenance

Nettoyage régulier: Évitez l'accumulation de résidus.

Lubrification: Continuez à déplacer les pièces lisses.

Inspection: Vérifiez l'usure (par exemple, épingles d'éjection, cavités).

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

1. Moules de haute qualité avec ingénierie de précision

Matériaux premium: nous utilisons l'acier P20, 718, S136 et H13 pour des moules durables et durables (500, 000+).

Advanced CNC & EDM Machinage: assure des tolérances étroites (± 0. 02mm) pour la production de panier de déchets sans faille.

Analyse Moldflow: Nous simulons le moulage par injection pour éviter les défauts (marques d'évier, déformation, pièges à air).

2. Personnalisation et support de conception d'experts

Conception 3D et DFM (conception pour la fabrication) Revue-optimiser votre panier de déchets pour le coût et les performances.

Toute forme / taille: bacs ronds, carrés, rectangulaires ou concepteurs avec logos et textures de marque.

Multi-cavité et moules familiaux: augmenter l'efficacité en produisant plusieurs unités par cycle.

Production plus rapide et prix compétitifs
3.
MOQ faible (1 moisissure) + support de production à volume élevé.

Contrôle et garantie strictes de qualité

Test à 100%: chaque moule subit une injection d'essai avant livraison.

Expérience mondiale et expédition rapide

Exporté vers 20+ pays (États-Unis, Europe, Moyen-Orient, Afrique, etc.).
Logistique fiable: expédition de l'air, de la mer ou des expressions (DHL / FedEx).