Les matières plastiques couramment utilisées pour les pièces moulées par injection sont les suivantes :
1.Polypropylène (PP) : Le PP est un plastique granulaire incolore, transparent ou d'un certain lustre, avec une bonne fluidité, une excellente formabilité, une excellente résistance à la chaleur, etc. Il est couramment utilisé dans l'industrie automobile (comme les ailes, les conduits de ventilation, les ventilateurs, etc.), les appareils électroménagers (tels que les doublures de porte de lave-vaisselle, les conduits de ventilation de sécheuse) et les biens de consommation (tels que les équipements de pelouse et de jardin) .
Densité spécifique :0.9-0,91 g/cm³
Retrait au moulage : 1.0-2,5 %
Température de moulage : 160-220 degrés
Conditions sèches : --
2.Polystyrène (PS) : Le PS est un plastique granulaire incolore, transparent et brillant, avec de bonnes propriétés optiques, d'excellentes propriétés électriques, etc. Il est couramment utilisé dans l'emballage de produits, d'articles ménagers (tels que la vaisselle, les plateaux, etc.) et électriques (tels que les récipients transparents, les diffuseurs de sources lumineuses) .
Densité spécifique : 1,05 g/cm³
Retrait au moulage :0.6-0,8 %
Température de moulage : 170-250 degrés
Conditions sèches : --
3.Nylon (PA) : Le nylon est une sorte de plastique technique, avec une résistance mécanique élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants structurels et de roulements, en particulier lorsqu'une résistance élevée et une résistance à l'usure sont requises.
4.Polyformaldéhyde (POM) : Le POM possède d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à l'usure, et est souvent utilisé dans la fabrication de pièces et d'engrenages de précision. Il présente également une bonne résistance aux solvants et une bonne stabilité dimensionnelle, mais une mauvaise stabilité thermique .
Densité spécifique : 1.41-1,43 g/cm³
Retrait au moulage : 1.2-3.0 %
Température de moulage : 170-200 degrés
Conditions de séchage : 80-90 degrés pendant 2 heures
5.Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : L'ABS est un polystyrène modifié à haute résistance avec une excellente résistance aux chocs et une excellente dureté de surface. Il est couramment utilisé dans l’électronique, les jouets et le matériel de réparation domestique.
Densité spécifique : 1,05 g/cm³
Retrait au moulage :0.4-0,7 %
Température de moulage : 200-240 degrés
Conditions de séchage : 80-90 degrés pendant 2 heures
6.Polycarbonate (PC) : Le PC est un plastique transparent et résistant aux chocs couramment utilisé pour fabriquer des verres de lunettes, des boîtiers de CD et d'autres produits optiques .
Densité : 1.18-1.20 g/cm³
Retrait au moulage :0.5-0,8 %
Température de moulage : 230-320 degrés
Conditions de séchage : 110-120 degrés pendant 8 heures
7. Polyéthylène (PE) : Résistance à la corrosion, excellente isolation électrique (en particulier isolation haute fréquence), peut être chloré, modifié par irradiation et renforcé par de la fibre de verre. Le polyéthylène basse pression a un point de fusion, une rigidité, une dureté et une résistance élevés, une faible absorption d'eau, de bonnes propriétés électriques et une résistance aux radiations ; Le polyéthylène haute pression a une bonne douceur, un bon allongement, une bonne résistance aux chocs et une bonne perméabilité. Uhmwpe a une résistance élevée aux chocs, à la fatigue et à l'usure.
Densité spécifique :0.94-0,96 g/cm³
Retrait au moulage : 1.5-3,6 %
Température de moulage : 140-220 degrés
Conditions sèches : --
8. Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) : Excellente transparence, haute résistance, une certaine résistance à la chaleur et au froid, résistance à la corrosion, bonne isolation, complète peut dépasser le polystyrène, mais la qualité est cassante, facile à fondre dans les solvants organiques, tels que les matériaux transparents, sa dureté de surface est légèrement inférieure, facile à essuyer.
Densité spécifique : 1,18 g/cm³
Retrait au moulage :0.5-0,7 %
Température de moulage : 160-230 degrés
Conditions de séchage : 70-90 degrés pendant 4 heures
9. Polyamide (PA) : résistant, résistant à l'usure, résistant à l'huile, résistant à l'eau, résistant aux bactéries enzymatiques, mais absorption d'eau. Nylon 6 bonne élasticité, haute résistance aux chocs, plus grande absorption d'eau Les performances du Nylon 66 sont meilleures que celles du nylon 6, haute résistance, bonne résistance à l'usure Nylon 610 et nylon 66 similaires, mais faible absorption d'eau, faible rigidité Nylon 1010 translucide, faible absorption d'eau, meilleure résistance au froid.
Densité : PA6-1,14 g/cm³ PA66-1,15g/cm³ PA1010-1,05g/cm³
Retrait au moulage : PA6-0.8-2,5 % PA66-1.5-2,2 %
Température de moulage : 220-300 degrés
Conditions de séchage : 100-110 degrés pendant 12 heures
Quel type de plastique est utilisé pour mouler les produits ?
Poubelle : PP, HDPE, etc.
Chaise : PP, PC, etc.
Caisse : PP, HDPE, etc.
Seau : PP
Palette : PEHD
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Les marques populaires de matières plastiques :
BASF, CHIMEI, DUPON, LG, SINOPEC, ETC.
