Voici les principaux types de portes utilisées dans le moulage par injection, dérivées des résultats de recherche fournis et de leurs applications:
1. Portes de soupape
Les portes de soupape utilisent des systèmes pneumatiques ou hydrauliques pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la porte via une broche de soupape. Ils sont idéaux pour les grandes applications, empêchant le corrige et l'amélioration de la finition de surface. Les sous-types comprennent:
- Gates de soupape de cavité unique (SVG): Conçu pour les moules centraux dans les moules à cavité unique, avec des cylindres à double huile pour une force améliorée.
- Gates de soupape d'aiguille (SVDT \/ AVMT \/ NL-SVDP): Convient pour les moules multi-cavité ou les matériaux sensibles comme PET. Ils permettent à un contrôle séquentiel de traiter les lignes de soudure et d'assurer le remplissage uniforme.
- Portes de soupape séquentielles à double vitesse: technologie brevetée qui ajuste la vitesse de la broche de soupape pour éviter des surtensions d'écoulement brusques, réduisant les défauts de surface comme les marques de contrainte et les marques d'évier en grandes parties.
2. Sprue Gates (portes directes)
Relie directement la buse à la cavité du moule, couramment utilisée dans les moules à cavité unique. Bien que simple, il peut laisser des marques visibles et nécessiter un post-traitement. Le diamètre de la sprue est généralement plus grand pour minimiser la perte de pression.
3. Portes de bord (portes latérales)
Positionnés le long du bord de la pièce, ceux-ci sont largement utilisés dans les moules multi-cavité. Ils permettent une coupe facile mais peuvent provoquer une contrainte de cisaillement. Une bonne conception assure un débit équilibré à travers les cavités.
4. Portes de coureurs chauds
Intégré dans les systèmes de coureurs chauds pour maintenir la température en plastique fondu, réduisant les déchets de matériaux. Les portes de soupape (par exemple, SVG, SVDT) sont un sous-ensemble de cette catégorie, offrant un contrôle précis pour les géométries complexes.
5. Portes séquentielles
Une application spécialisée de portes de soupape lorsqu'elle est ouverte dans une séquence contrôlée pour gérer l'avancement de la front de débit. Cela minimise les lignes de soudure et améliore la résistance des pièces, en particulier dans les composants automobiles comme le dos des sièges.
Considérations clés pour la conception des portes:
- Rapport de longueur d'écoulement: critique pour assurer un remplissage uniforme. Des outils comme le conseiller de localisation de la porte de Moldex3D aident à optimiser le placement en analysant les rapports de longueur de débit \/ épaisseur.
- Propriétés du matériau: les portes doivent tenir compte de la viscosité, du rétrécissement (par exemple, les polymères cristallins rétrécissent davantage) et les risques de dégradation thermique.
- Prévention des défauts: une mauvaise conception de la porte peut entraîner des jets, des pièges à air ou des marques d'évier. Les portes de soupape et les systèmes à double vitesse atténuent ces problèmes en contrôlant la dynamique des flux.
Pour plus de détails sur des systèmes ou des fournisseurs spécifiques, reportez-vous aux sources citées.