Le cycle de moulage par injection fait référence à la séquence complète d'opérations nécessaires pour produire une seule pièce moulée à l'aide du processus de moulage par injection. Il comprend généralement les principales étapes suivantes :
1.Serrage
Le moule est fermé et serré avec une force suffisante pour le maintenir fermé pendant le processus d'injection afin d'empêcher le plastique fondu de s'échapper.
2. L’injection
Le plastique fondu est injecté sous haute pression dans la cavité fermée du moule. La vitesse et la pression d'injection doivent être soigneusement contrôlées pour garantir le bon remplissage de la cavité et la qualité de la pièce moulée.
3. Emballage/maintien
Une fois la cavité remplie, une pression supplémentaire est maintenue pendant une certaine période pour compenser le retrait du plastique fondu à mesure qu'il refroidit et se solidifie. Cela contribue à améliorer la densité et la stabilité dimensionnelle de la pièce.
4. Refroidissement
Le plastique fondu dans le moule peut refroidir et se solidifier. Le temps de refroidissement est un facteur important pour déterminer le cycle de production et la qualité de la pièce. Un temps de refroidissement suffisant doit être prévu pour garantir que la pièce soit entièrement solidifiée avant son éjection.
5.Éjection
Une fois la pièce solidifiée et refroidie, le moule est ouvert et la pièce moulée est éjectée de la cavité. Le mécanisme d'éjection doit être soigneusement conçu pour éviter d'endommager la pièce.
6. Nettoyage et préparation du moule
Une fois la pièce éjectée, le moule est nettoyé pour éliminer tout résidu de plastique, débris ou lubrifiants. Le moule devra peut-être également être pulvérisé avec un agent de démoulage pour faciliter l'éjection de la pièce suivante. Ensuite, le moule est refermé et le cycle se répète.
La durée totale d'un cycle de moulage par injection peut aller de quelques secondes pour de petites pièces simples à plusieurs minutes pour de grandes pièces complexes avec des parois épaisses ou des géométries complexes.