La réalisation d'un vernis de haute qualité sur un moule à godet en plastique nécessite une précision, les bonnes techniques et l'attention aux détails . Voici un guide étape par étape pour garantir des résultats optimaux:
1. Sélection et dureté des matériaux
- Utilisez l'acier de moule de haute qualité (E . g ., p20, nak80, h13, ou aciers inoxydables comme S136) durcis à ** 48–52 hrc ** . Les Steels durables résistent aux rayures et maintiennent le polissage plus long .
- Évitez les aciers poreux . Assurez-vous que l'acier est exempt de défauts (puits, inclusions) avant de polir .
2. Préparation de surface
- Usinage rugueux: commencez par l'usinage lisse (EDM ou Mison) pour minimiser les marques d'outils profonds .
- broyage: utilisez des abrasifs progressivement plus fins (en commençant par ~ 400- grain) pour supprimer les lignes d'usinage . Assurez la direction cohérente (parallèle au flux de matériaux) .
- lapidation: supprimer les pics microscopiques avec des pierres de diamant ou des bâtons abrasifs fins .
3. étapes de polissage progressif
Ne sautez jamais de grains! Suivez cette séquence:
| Scène|Grain / abrasif|But|Technique |
|-----------|-------------------------|--------------------------------------|---------------------------------------------|
| 1|400–600 papier de verre à grain|Retirez les marques de broyage|Utiliser le lubrifiant (kérosène / huile); coups unidirectionnels |
| 2|800–1200 GRIT|Affiner la surface|Changer la direction 90 degrés à partir de l'étape précédente |
| 3|1500–3000 Grit|Lissez plus loin|Pression légère; Nettoyez entre les notes |
| 4|Pâte de diamant de 3 à 9 µm|Finition pré-miroir|Utiliser des bobs en feutre / bois; Outils de rotation |
| 5|Pâte de diamant de 0,5 à 1 µm|Finition miroir|De nouveaux applicateurs; pression minimale |
| 6|Paste d'oxyde d'aluminium|Lustre final (facultatif)|Tissu doux; Bufflement à grande vitesse |
4. Techniques critiques
- Cohérence directionnelle: toujours polonais parallèle à la direction démêlée pour éviter les rayures croisées affectant la libération de la pièce .
- Propreté: essuyez les surfaces avec le solvant (e . g ., acétone) entre les étapes pour empêcher la contamination du grain .
- Outils: utilisez des outils durs (bois, feutre) pour les surfaces plates; outils doux (laiton, coton) pour les contours .
- Pression: appliquez la lumière, même la pression pour éviter d'arrondir les bords ou créer des ondes .
5. texturation vs . polissage
- Si des zones texturées (e . g ., sections de poignée) sont nécessaires, masquez des zones polies avant la texturation (laser / graisse chimique) .
- Maintenir des limites nettes entre les régions polies et texturées .
6. validation post-polissage
- Inspectez sous une lumière vive à plusieurs angles pour détecter les rayures, la peau d'orange ou les piqûres .
- Utilisez un profilomètre de surface pour mesurer la rugosité (RA cible inférieur ou égal à 0 . 05 µm pour la finition miroir).
- Testez avec la moulure d'essai pour s'assurer que les pièces se relâchent en douceur et reproduisez la finition avec précision .
Maintenance
- Protéger les surfaces avec des inhibiteurs de la rouille pendant le stockage .
- Nettoyez régulièrement la moisissure avec des solvants en plastique pour empêcher l'accumulation de résidus .
- Évitez les outils de nettoyage abrasifs; Utilisez des nettoyeurs à ultrasons pour les zones complexes .