Description

Paramètres techniques

Spécifications de moisissure

Nom de moisissure	Moule à palette de grille
Matériel produit	HDPE, plastique
Taille du produit	1500x1100x150 mm
Poids du produit	8,575 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20
Base de moisissure	C45
Système d'injection	Coureur chaud
Machine d'injection appropriée	2800T
Taille de moisissure	1950x1550x850 mm
Moule à vie	plus de 500, 000 PCS

Applications des palettes de grille

1. Logistique et entreposage

Idéal pour empiler et transporter des marchandises dans des entrepôts.

Compatible avec les chariots élévateurs, les prises de palette et les systèmes automatisés (en raison de tailles standardisées).

La conception légère réduit les frais d'expédition par rapport aux palettes en bois.

2. Industrie des aliments et des boissons

Hygiénique et facile à nettoyer (pas d'absorption d'humidité, de moisissure ou de croissance des bactéries).

Matériaux conformes à la FDA (en toute sécurité pour les contacts alimentaires).

Utilisé dans le stockage froid (résistant aux températures de congélation).

3. Exportation et expédition internationale

ISPM 15 conforme (pas besoin de fumigation, contrairement aux palettes en bois).

Résistant aux intempéries (ne se déformera pas dans des conditions humides ou humides).

Réutilisable pour plusieurs expéditions, réduisant les coûts.

4. Automobile et fabrication

Les options lourdes prennent en charge les pièces du moteur, les machines et les composants métalliques.

Les surfaces antidérapantes empêchent le changement de charge pendant le transport.

Résistant aux huiles et à la graisse (commun dans les environnements automobiles).

5. Distribution de la vente au détail et des supermarchés

Les surfaces lisses protègent les marchandises emballées (pas de clous ni d'éclats).

Léger pour la manipulation manuelle dans les magasins.

Empilable pour un stockage efficace.

6. Centres de commerce électronique et d'exécution

Optimisé pour les systèmes de convoyeurs automatisés.

Dimensions uniformes pour une manipulation robotique efficace.

Réduit les dommages pendant le tri à grande vitesse.

Quel est le processus de fabrication d'un moule à palette de grille?

-Dimet, la conception du moule doit être soigneusement planifiée pour s'assurer qu'elle répond aux spécifications et aux exigences de la palette de grille. Cela comprend la détermination de la taille, de la forme et des dimensions du moule pour produire le motif de la grille souhaité.

>Modélisation CAO 3D

Les ingénieurs créent un modèle 3D détaillé de la palette, y compris les côtes, les motifs de grille et les supports de jambe.

L'analyse structurelle (via le logiciel CAE) garantit une résistance optimale et un flux de matériaux.

>Simulation de flux de moisissure

Simule l'injection plastique pour prédire le comportement de remplissage, le temps de refroidissement et les défauts potentiels.

Les ajustements sont effectués aux positions de la porte, aux canaux de refroidissement et à l'épaisseur de la paroi.

-Unce la conception est finalisée, l'étape suivante consiste à sélectionner les matériaux appropriés pour le moule. En règle générale, des acier tels que P20, 718, H13, etc., sont utilisés en raison de leur durabilité et de leur capacité à résister à des températures et une pression élevées pendant le processus de moulage.

-Le matériau choisi est ensuite usiné et façonné en fonction des spécifications de conception. Cela peut impliquer la coupe, le forage et le lissage du matériau pour créer la forme du moule souhaitée.

-Après le moule est préparé, il est ensuite installé dans la machine de moulage. La machine injecte du plastique fondu dans la cavité du moule, qui se solidifie ensuite et prend la forme du motif de la grille.

>Usinage du cœur et de la cavité: fraisage CNC de haute précision, EDM (usinage à décharge électrique) et broyage de la forme des composants de la moisissure.

>Installation du système Hot Runner (s'il est utilisé): les collecteurs et les buses sont installés pour l'injection multi-points.

>Forme de refroidissement Forage: canaux placés stratégiquement pour une dissipation de chaleur efficace.

-Trée que le plastique s'est durci, le moule est retiré de la machine et la palette de grille nouvellement formée est soigneusement extraite. Tout excès de plastique ou d'imperfections est coupé et lissé pour assurer une finition propre et précise.

-La le moule à palette de grille est inspecté pour un contrôle de qualité afin de s'assurer qu'il répond aux normes et spécifications requises. Tous les ajustements ou réparations nécessaires sont effectués avant que le moule ne soit prêt à utiliser pour produire des palettes de grille.

Conception pour le produit &. Moule

Caractéristiques clés des moules à palettes de grille

1.Design:

Le moule est conçu pour produire des palettes avec une structure en forme de grille, permettant un meilleur flux d'air, un poids réduit et un nettoyage facile.

Les conceptions communes comprennent des palettes à neuf jambes, à quatre voies ou à double palette.

2.-matériau utilisé:

Généralement fabriqué en acier de haute qualité (tel que P20, 718 ou H13) pour résister à la moulure d'injection à haute pression et assurer une durabilité durable.

3.Avocts des palettes de grille fabriquées à partir de ce moule:

Léger mais fort - idéal pour une utilisation répétée.

Hygiénique et facile à nettoyer pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.

Le temps et le bois résistant aux intempéries et à la corrosion, non comme, ils ne pourrissent ni ne rouillent.

Des tailles personnalisables-diffuses (par exemple, 1200x1000 mm, 1100x1100 mm) et des capacités de charge peuvent être produites.

Emballer &. Livraison

Composants de moisissure

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

Comment notre moule à injection de coureurs à chaud multipoint assure des produits de qualité supérieure?

1. Distribution uniforme de la fusion pour une qualité de produit cohérente

Les buses de coureurs chauds à plusieurs points garantissent que même le plastique dans chaque cavité, éliminant:

Marques de déformation ou d'évier (communes dans les systèmes de coureurs froids).

Points faibles ou remplissage incomplet de grandes palettes.

Le contrôle de la pression équilibrée maintient l'intégrité structurelle dans toutes les sections de palettes.

2. Réduction des déchets de matériaux et des coûts de production inférieurs

Pas de gaspillage de piste ou de coureur (contrairement aux moules à coureurs à froid), ce qui permet d'économiser 5 à 15% de matière première par cycle.

Le contrôle du tir de précision minimise les défauts de sur-injection et de flash.

3. Temps de cycle plus rapide pour une productivité plus élevée

Élimine le temps de refroidissement pour les coureurs, en réduisant le temps de cycle de 15 à 30%.

Idéal pour la production à volume élevé (500+ Pallettes / Jour possible avec l'automatisation).

4. Finition de surface améliorée et précision dimensionnelle

Empêche les lignes d'écoulement et les marques en tricot (communes dans les grandes pièces en plastique).

Les tolérances plus strictes (± 0. 2 mm) assurent aux palettes des normes ISO, FDA ou ISPM 15.

5. Efficacité énergétique et coûts de maintenance inférieurs

Chauffe uniquement le plastique nécessaire (contrairement aux moules à coureurs froids qui réchauffent le matériau).

Les buses autonettoyantes réduisent les temps d'arrêt pour la maintenance.

6. Personnalisable pour les palettes robustes et spécialisées

Les portes thermiques réglables permettent l'optimisation de:

Côtes épaisses et zones à charge élevée (éviter le retrait).

Textures antidérapantes ou marques de marque.

7. durée de vie plus longue avec construction en acier premium

Les buses et les collecteurs H13, H13, 718) résistent à l'usure.

Les revêtements résistants à la corrosion prolongent la durée de vie au-delà d'un million de cycles.

FAQ

>1. Qu'est-ce qu'un moule à palette de grille?

Un moule à palette de grille est un moule en acier conçu par précision utilisé dans le moulage par injection en plastique pour produire des palettes en plastique durables avec une structure en forme de grille. Ces palettes sont largement utilisées dans les industries de la logistique, de l'entreposage et de l'exportation.

>2. Quels types de moules à palettes de grille proposez-vous?

Nous proposons une large gamme de moules à palettes de grille, y compris des conceptions à un seul facteur, double face, empilable, nichable et personnalisée en fonction de vos besoins spécifiques.

>3. Pouvez-vous personnaliser les moules à palettes de grille pour répondre à nos besoins spécifiques?

Oui, nous pouvons personnaliser les moules de palettes de grille en fonction de vos besoins spécifiques, notamment la taille, la forme et la capacité de charge.

>4. Quels matériaux sont disponibles pour les moules à palettes de grille?

Matière de moisissure: acier de haute qualité (P20, 718, H13) pour des performances durables.

Matériel plastique: HDPE généralement (polyéthylène à haute densité) ou PP (polypropylène) pour la résistance et la durabilité.

>5. Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule à palette de grille?

Le délai de fabrication d'une moule à palette de grille peut varier en fonction de la complexité de la conception et des matériaux utilisés. Généralement, cela prend les jours 55-65.

>6. Offrez-vous des services de maintenance pour les moules à palettes de grille?

Oui, nous offrons des services de maintenance et de réparation pour les moules à palettes de grille afin d'assurer leur longévité et leurs performances continues.

>7. Comment passer une commande de moules à palettes de grille?

Pour passer une commande de moules à palettes de grille, contactez simplement notre équipe de vente et fournissez-leur vos besoins spécifiques. Nous vous fournirons ensuite un devis et un délai pour la production.

>8. Quel est le mode de paiement?

Nous confirmerions la méthode de transaction avec vous, nous adoptons généralement la méthode FOB. TT, 40% de dépôt, 30% à payer avant d'envoyer un échantillon, un solde de 30% avant livraison de moisissure.