Spécifications de moisissure
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Nom de moisissure |
Moule de seau de glace en plastique |
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Matériel produit |
PMMA, PC, PP |
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Taille du produit |
130x180x210 mm |
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Poids du produit |
450g |
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Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur |
ASSAB 718 SKD61 H13 |
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Base de moisissure |
P20 |
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Système d'injection |
Yudo à aiguille valve 8- point chaud ponctuel |
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Machine d'injection appropriée |
450T |
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Taille de moisissure |
255x385x430mm |
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Moule à vie |
plus de 300, 000 PCS |
QuoiAconcernantTilCommonMatérieFouPen plusICEBUCKET?
Premièrement,L'un des matériaux communs pour les seaux de glace en plastique est le polyéthylène (PE). Le polyéthylène est un thermoplastique avec une excellente résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, ainsi qu'une certaine ténacité et une résistance. Le seau de glace en plastique en PE a une surface lisse, est facile à nettoyer, a une bonne durabilité et convient à une utilisation quotidienne.
Deuxièmement,Le polypropylène (PP) est également l'un des matériaux de godet de glace en plastique commun. Le polypropylène est un polymère de poids moléculaire élevé avec une excellente résistance à haute température et une résistance chimique. Les seaux de glace en plastique en PP ne sont pas facilement déformés, résistants aux températures élevées et adaptés au stockage à long terme des glaçons et des aliments réfrigérés.
En outre,Le chlorure de polyvinyle (PVC) est également un matériau de gon de glace en plastique commun. Le PVC est un thermoplastique avec une résistance aux intempéries et une résistance à la corrosion, ainsi qu'une bonne résistance et une bonne résistance et de la procédabilité. Les seaux de glace en plastique en PVC ont une surface lisse, une forte durabilité et des prix relativement abordables.
De plus, le polystyrène (PS) et le polycarbonate (PC) sont également utilisés dans une certaine mesure dans les seaux de glace en plastique. Le PS est un matériau transparent avec une bonne résistance au froid et de la ténacité, adaptés à la fabrication de seaux de glace transparents; Le PC a une excellente résistance à l'impact et une résistance à la chaleur à haute température, qui peut être utilisée pour fabriquer des seaux de glace en plastique plus durables.
Conception pour le produit &. Moule

PourquoiDo DifferentCcompaniesHavenueDifferentPrizAndQualitésFouTilSAMEPen plusPRODUCTMoules?

La première chose qui me vient à l'esprit est la différence de matériaux. Différentes entreprises peuvent utiliser différentes qualités d'acier ou d'autres matériaux, ce qui affecte directement le coût et la durée de vie des moules. Par exemple, certaines entreprises peuvent utiliser l'acier de dureté élevé importé tandis que d'autres peuvent utiliser l'acier ordinaire produit au pays, ce qui entraîne différents prix et qualité.
Vient ensuite le processus de fabrication. Certaines entreprises peuvent avoir des équipements plus avancés, tels que des machines-outils CNC à haute précision ou des équipements d'usinage à décharge électrique, qui peuvent produire des moisissures avec une précision plus élevée, mais le coût de l'équipement est également élevé, ce qui entraîne des devis plus élevés. Les entreprises avec une technologie plus faible peuvent utiliser des méthodes traditionnelles, qui ont des coûts plus faibles mais peuvent manquer de précision et de durabilité.
Viennent ensuite les capacités de conception et d'ingénierie. La rationalité de la conception de moisissures a un impact significatif sur la qualité des produits. Les ingénieurs expérimentés peuvent optimiser les conceptions pour réduire les problèmes de production, tandis que la mauvaise conception peut entraîner des défauts des produits et augmenter le coût des modifications ultérieures. Une entreprise bien conçue peut facturer des frais plus élevés, mais la qualité est plus stable.
Le système de contrôle de la qualité est crucial. Certaines entreprises ont des procédures de test strictes, telles que la mesure tridimensionnelle, le moulage des essais, etc., pour s'assurer que chaque lien est qualifié, ce qui augmente les coûts mais garantit la qualité. Les entreprises ayant un contrôle de qualité LAX peuvent ignorer ces étapes, entraînant une baisse des prix mais des risques plus élevés.
Le délai de livraison et le service après-vente affecteront également le prix. Si le client a besoin de toute urgence du moule, l'entreprise peut avoir besoin de faire des heures supplémentaires pour rattraper son retard, ce qui augmentera les coûts. En termes de service après-vente, les entreprises qui fournissent une garantie ou un support technique peuvent inclure ce coût lors de la citation, tandis que les entreprises à bas prix peuvent ne pas avoir ces services.
Seau de glace en plastique mousolution LDDe Aoxu
A:Analyse des besoins du produit
1. Utilisation du produit: seau de glace ménagers / commercial
2. Caractéristiques structurelles:
Structure d'isolation à double couche (paroi intérieure + paroi extérieure, couche d'air moyen).
Doté de caractéristiques complexes telles que des poignées, des prises de drainage et des attaches d'inclinaison de couvercle.
Texture de surface (effet anti-glissement, mat ou miroir).
3. Exigences de matériau: Grade alimentaire PP ou HDPE (taux de retrait 0. 8% ~ 1,5%).
4. Production Objectif: La durée de vie de la moisissure supérieure ou égale à 500 000 fois, la production quotidienne supérieure ou égale à 2000 pièces.
B:Schéma central de la conception de moisissure
1. Surface de classification et conception structurelle
Surface de classification: adoptez une surface de classification étagée pour éviter d'exposer les lignes de joints de paroi intérieure et extérieure.
Mécanisme de démonstration: toit en pente à grand angle (manipulez la boucle intérieure de la poignée).
Extraction coulissante du noyau (utilisé pour les prises de drainage et les positions de boucle).
Système d'échappement: surface de séparation + rainure d'échappement intégrée (profondeur inférieure ou égale à 0. 03 mm) pour empêcher le gaz piégé de brûler.
2. Sélection de matériaux pour les grains de moisissure et accessoires
Matériau composant (marque) Traitement thermique / traitement de surface
Core de moisissure (cavité) ASSAB 718 (Suède) Précrécidé en HRC 38-42, miroir poli (ra moins ou égal à 0. 1 μm)
Bloc coulissant, haut en pente SKD61 (Hitachi, Japon) Vacuum HRC éteint 48-52, revêtement TD
Épingles d'éjecteurs H13 (Traitement national de nitrative de haute qualité) (dureté de surface supérieure ou égale à 1000 ch))
3. Optimisation du système de refroidissement
Forme suivant la voie navigable: forme d'alliage de cuivre imprimé 3D après la voie navigable de refroidissement (8-12 mm de la surface de la cavité), réduisant le temps de refroidissement de 30%.
Contrôle de la température de partition: la circulation de l'eau indépendante sur les parois intérieures et extérieures assure un refroidissement uniforme (différence de température inférieure ou égale à 5 degrés).
4. Conception du système versant
Hot Runner System: Yudo (Taiwan Brand) à l'aiguille à l'aiguille Hot Runner est utilisé, avec l'injection de ponctuel 8- pour réduire les lignes de soudure.
Paramètres du canal d'écoulement: Diamètre d'écoulement principal de 8 mm, porte en forme de ventilateur (épaisseur de 1,2 mm), temps de maintien optimisé à 8s.
C: Processus de fabrication et équipement
Équipement de traitement clé:
CNC à cinq axes (précision ± 0. 005 mm): usinage surfaces complexes.
Coupe de fil lent (précision ± 0. 002 mm): traitement des inserts de précision.
Machine Spark Machine (RA inférieure ou égale à 0. 2 μm): traite des zones texturées.
Contrôle du processus:
Le traitement préalable des grains de moisissure est suivi d'une température sous vide pour éliminer le stress et la déformation.
Bloc de coulisation de la surface d'accouplement (écart inférieur ou égal à 0. 015mm).
D: Normes de contrôle de la qualité
La tolérance de l'instrument de mesure tridimensionnel pour les dimensions de la cavité est ± 0. 0 3 mm (± 0,01 mm pour les positions clés)
Test de pression d'étanchéité de l'eau de refroidissement (0. 5MPA), maintenez la pression pendant 10 minutes sans fuite
METTRE DE RUGONNEMENT DE TRAVE
Test Moule Acceptation T1 Étape (premier échantillon) Épaisseur de paroi du produit Uniformité ± 0. 1 mm, pas de retrait ou de flash.
Essai de moisissure deGlace en plastiqueBucketMould
Emballer &. Livraison

Composants de moisissure
Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

FAQ
Q: Qu'est-ce que le moule d'injection de seau de glace en plastique?
R: Il s'agit d'un outil utilisé pour produire du seau de glace en plastique en injectant du plastique dans la cavité du moule.
Q: Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer du moule à godet de glace en plastique?
R: Les matériaux les plus courants utilisés pour fabriquer des moules d'injection sont l'acier de haute qualité, comme P20, 718, 2738, etc.
Q: Quel est le processus de fabrication d'un moule à godet de glace en plastique?
R: Le processus de fabrication d'un moule comprend l'ingénierie de conception, la programmation machine, la fabrication d'outillage, les tests de moisissures et la validation.
Q: Les moules peuvent-ils être personnalisés selon des exigences spécifiques du produit?
R: Oui, les moules peuvent être personnalisés selon des exigences de produit spécifiques en fonction de la conception et des spécifications du projet.
Q: Quels sont les facteurs à considérer lors de la fabrication de nos moules en plastique?
R: Certains facteurs à considérer lors de la fabrication de moules en plastique comprennent la conception des produits, la sélection des matériaux plastiques, la sélection des matériaux de moisissure, la capacité de la machine de moulage par injection, le temps de refroidissement et les besoins en maintenance des moisissures.
Q: Combien de temps faut-il pour faire un ensemble de moisissures?
R: Le temps nécessaire pour fabriquer des moisissures peut varier en fonction de la complexité et de la taille du moule.
Cependant, cela prend généralement entre 6 et 8 semaines.
Q: Que peut-on faire pour assurer la qualité du moule?
R: Pour garantir la qualité de la moisissure, une conception et une ingénierie appropriées, des matériaux de haute qualité et des procédures strictes de contrôle de la qualité doivent être utilisées pendant l'ensemble du processus de fabrication du moule.
Q: Combien de temps un moule peut-il durer?
R: La durée de vie d'un moule peut varier en fonction de la qualité du moule, des pratiques d'entretien et des conditions de fonctionnement. Un moule bien entretenu peut durer des centaines de milliers de cycles.
Q: Quels sont les avantages de fabriquer des moules d'injection en plastique?
R: Certains avantages de la fabrication de moules en plastique comprennent des temps de production plus rapides, des coûts plus bas par unité, une grande précision et la capacité de produire des formes et des conceptions complexes.
Q: Notre moule à godet de glace en plastique peut-il être réparé et maintenu?
R: Oui, notre moule à godet de glace en plastique peut être réparé et maintenu pour prolonger leur durée de vie. La maintenance régulière peut empêcher les pannes et assurer une qualité cohérente.
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