Moule pour seau d'eau

Ce qui suit est un bref aperçu du processus de conception et de traitement des moules et des moules de couvercles de seaux d'eau potable en plastique ménagers,

Il utilise principalement des logiciels 3D pour la conception, modélise les produits en 3D et analyse les modèles. Cette structure se compose d'un curseur, d'un bloc supérieur incliné et d'un démoulage. Les pièces en plastique constituent la coque et le processus de conception du système de coulée utilise des portes latérales à chambres multiples pour concevoir et effectuer les calculs nécessaires et la conception structurelle des pièces moulées. Enfin, Autocad a terminé la production des dessins techniques d'usinage et a pris en compte divers facteurs dans la conception.
1. Lors de la passation d'une commande, concevez un dessin 3D basé sur le dessin 2D ou l'échantillon du client pour confirmation.
2. Haute technologie : la technologie avancée de positionnement conique à deux étages et le verrouillage automatique indépendant du coulissement garantissent la concentricité du produit.
3. Système de chauffage à contrôle de température indépendant, température de chauffage uniforme

Nous savons que pour raccourcir le cycle de production, nous choisissons souvent d'utiliser du bronze au béryllium pour raccourcir le temps de refroidissement dans le processus de traitement des moules en barillet en plastique, mais le bronze au béryllium présente également de nombreux avantages.
Premièrement,Le bronze au béryllium présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui peut protéger efficacement la surface du moule contre les dommages. Cela fait du bronze au béryllium l'un des matériaux de moulage couramment utilisés dans la production de produits en plastique.
Deuxièmement,Le bronze au béryllium présente une bonne conductivité thermique, ce qui permet de répartir uniformément la température du moule, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité des produits en plastique. Ceci est particulièrement crucial pour la production de produits en plastique de haute précision.
En outre,Le bronze au béryllium présente également une résistance et une dureté élevées, ce qui peut résister à certains impacts et impacts mécaniques, augmentant ainsi la durée de vie du moule.
Enfin,Le bronze au béryllium est également facile à transformer en moules de formes diverses et son coût est relativement faible. C'est pourquoi le bronze au béryllium est largement utilisé dans la production de produits en plastique.
En résumé,Le bronze au béryllium, en tant que matériau de moulage par excellence, joue un rôle important dans la production de produits en plastique, avec une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et une grande résistance. Nous devons explorer activement son potentiel et apporter une plus grande contribution au développement de l'industrie du plastique.

1. Le client fournit 1 échantillon ou des dessins 2D/3D
2. Diagrammes solides bidimensionnels et tridimensionnels
3. Conception de moules CAO
4. Envoyez les dessins au client pour confirmation
5. Contrôle des pièces/usinage CNC/usinage EDN
6. Assemblage du moule
7. Test de moisissure
8. Envoyez l'échantillon pour confirmer
9. Livraison des moules

La dernière étape, très importante, est celle du traitement et de l'emballage avant l'expédition du moule à seau d'eau en plastique. Et quelques accessoires de moule vulnérables offerts aux clients.
1. La surface du noyau du moule du seau d'eau et la cavité seront recouvertes de peinture antirouille.
2. La surface du moule sera recouverte de beurre
3. Le moule sera emballé avec un film plastique.
4. Le moule sera placé dans une boîte en bois.
5. Préparez d'autres pièces de rechange et toutes les fiches techniques (dessins 2D/3D et dessins révisés), ainsi que certaines pièces vulnérables telles que les ressorts, les tiges supérieures, les connecteurs de refroidissement et les masques pour les yeux. Emballage avec moules
Nous préparerons certaines pièces vulnérables, telles que les ressorts, les broches supérieures, les connecteurs de refroidissement et les masques pour les yeux. Emballage avec moules

Acier moulé

Système de canaux chauds

Pièces Standards

Afin de garantir le bon déroulement de chaque projet, Aoxu Mold a mis en place un système complet de contrôle de la qualité des moules. Notre équipe de contrôle qualité fera tout son possible sous la forme de « planification + supervision + prévention + transmission ». Le processus suivant s'applique également aux moules de seaux d'eau potable en plastique pour les ménages
1. Contrôle de la conception du moule
Kelon peut fournir des rapports d'analyse de produit et de processus de moulage, et fournir des commentaires aux clients sur les problèmes qui surviennent sur les dessins de produit, tels que les zones d'épaisseur mince, les marques de retrait, les marques de soudure, les ouvertures de ventilation, le contre-dépouille, la position de la porte, le type de porte, etc. Une fois la conception terminée, nous inspecterons la résistance du moule, les lignes de pièces, le système de refroidissement, les zones d'interférence, les zones d'épaisseur mince, etc. Pour garantir que les dessins fournis par Kelon sont en bon état et pour offrir aux clients une durée de vie du moule et une efficacité de travail plus longues.
2. Contrôle des matériaux du moule
Les fournisseurs d’acier sont tenus de fournir un certificat d’assurance qualité de l’acier et un certificat de qualification de l’acier, et Kelon effectuera une inspection de l’acier avant l’acceptation.
3. Contrôle de la qualité du traitement des moules
Selon les documents de traitement des moules, nous contrôlons la qualité des processus clés et gérons l'avancement du projet. Nous fournissons des rapports hebdomadaires sur l'avancement et la qualité à nos clients.
Les techniciens de moules doivent inspecter soigneusement l’apparence, le système de refroidissement, l’assemblage du moule et les procédures de traitement du moule conformément aux normes Kelon et aux normes du client.
4. Approvisionnement et contrôle des pièces de rechange pour les moules
Nous nous concentrerons sur les pièces de rechange qualifiées pour répondre aux exigences des clients en matière de modèles de pièces standard, de qualité standard et de délai d'approvisionnement requis.
5. Contrôle de l'assemblage du moule
Le traitement physique sera effectué conformément aux fichiers de programme établis et des inspections relatives seront effectuées pour vérifier strictement la correspondance entre le noyau, la cavité, l'insert, le poteau de guidage, la goupille de retour, le poussoir d'angle, le curseur, la tige supérieure, le système de refroidissement, le connecteur, etc.
6. Vérifiez le moule avant l'expédition
Préparez les documents avant l'expédition, tels que la liste des pièces de rechange, la vidéo de test du moule, les fichiers de traitement, les dessins 2D/3D. Bien entendu, nous emballerons et transporterons selon les exigences du client et assurerons la protection de sécurité pour le transport maritime et aérien.