Moule arrière de chaise de bureau

1. Accessoires de réglage et d'ergonomie

Tampons des accoudoirs - Couvertures d'accoudoir amorties ou réglables pour le confort .

Coussins de support lombaire - support supplémentaire du bas du dos (attaché ou intégré) .

Appui-tête - Support de tête détachable ou réglable pour le confort du cou .

Coussins de siège - mousse à mémoire ou gel pour un confort supplémentaire .

Bouton de tension d'inclinaison - ajuste la résistance à la remise des chances .

Levier de réglage de la hauteur - pour modifier la hauteur du siège .

2. mobilité et accessoires de base

Roues Caster - Roues standard (plancher dur) ou de style rouleau (tapis) .

Chaise glisse - protecteurs de plancher (pour les surfaces durs au lieu de roues) .

Cylindre de levage de gaz - Mécanisme de hauteur réglable .

Base à cinq points - généralement en nylon ou en métal pour la stabilité .

1. Ergonomie et confort de l'utilisateur

Forme profilée: le moule doit reproduire les courbes ergonomiques pour soutenir la colonne vertébrale .

Support lombaire: les zones lombaires intégrées ou réglables peuvent nécessiter des inserts de noyau spéciaux .

Breathabilité: Si la conception comprend des trous de maillage ou de ventilation, le moule doit tenir compte des canaux de flux d'air appropriés .

2. Sélection de matériaux

-Type plastique:

Pp (polypropylène) - durable, flexible, rentable .

ABS - plus fort, mieux fini, mais plus cher .

PC (Polycarbonate) - Résistance à l'impact élevé (pour les chaises premium) .

Plastiques renforcés en fibre de verre - Raideur supplémentaire pour une utilisation robuste .

-Don d'épaisseur (2,5–4 mm typique):

Trop mince → Structure faible .

Trop épais → Marques d'évier, temps de refroidissement plus long .

3. Flux de moisissures et efficacité de refroidissement

Emplacement de la porte: placement optimal pour minimiser les lignes de soudure et les pièges à air .

Canaux de refroidissement: la conception de refroidissement appropriée empêche la déformation et réduit le temps de cycle .

Ventilation: empêche l'accumulation de gaz (marques de brûlure sur le produit) .

4. Intégrité structurelle et durabilité

CIBLES ET RENFORMEMENTS: renforce des sections minces sans ajouter de poids .

Braft Angles (1–3 degré): assure une éjection facile du moule .

Undercuts: peut nécessiter des actions latérales, des haltérophiles ou des noyaux pliants, augmentant la complexité des moisissures .

5. finition de surface et esthétique

- Options de texture:

Lisse (brillant / mat)

Grain (en cuir, anti-glissement)

Logos / modèles personnalisés (via EDM ou Gravure laser)

-Parting Lignes: doit être minimisé ou stratégiquement placé pour l'esthétique .

6. Construction et durée de vie des moisissures

Sélection de qualité en acier:

P20, 718, NAK80 - Standard pour les longs exécutions de production .

H13 (acier durci) - pour les matériaux abrasifs (e . g ., plastiques remplis de fibres) .

Résistance à la corrosion: placage chromé ou revêtements spéciaux pour les environnements humides .

7. Conception du système d'éjection

Épingles d'éjection: doit être positionnée pour éviter la déformation des pièces .

Plaquette ou éjection d'air: pour les géométries complexes .

8. Multi-cavité vs . Moules de cavité unique

Cavité unique: coût inférieur, production plus lente .

Multi-Cavité (2 - 4+): sortie plus rapide mais coût initial plus élevé .

9. Tolérance et précision

Tolérances standard: ± 0 . 1–0,3 mm (plus serrée pour les caractéristiques critiques).

Simulation de flux de moisissure (analyse CAE): prédit les problèmes de remplissage, de refroidissement et de warpage .

Étape 1: Définir les exigences de conception

Forme ergonomique: assurez-vous que le moule suit les principes de support de la colonne vertébrale humaine .

Sélection des matériaux: Choisissez Plastic (PP, ABS, PC) basé sur les besoins de durabilité et de flexibilité .

Épaisseur de paroi (2 . 5–4 mm): Évitez l'épaisseur inégale pour éviter la déformation.

Braft Angles (1–3 degré): aide à l'éjection lisse .

Étape 2: Analyse du flux CAO et des moisissures

Modélisation 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Optimiser la géométrie pour le moulage par injection .

Vérifiez les sous-cutations (peut nécessiter des curseurs ou des haltérophiles) .

Simulation de flux de moisissure (Moldflow, MoldEx3d):

Prédire les problèmes de remplissage, de refroidissement et de chaîne .

Optimise les emplacements des portes pour éviter les défauts .

Étape 3: Sélectionnez le bon acier

Moules standard: P20, 718, acier NAK80 (bon pour 500k + tirs) .

Zones à usages élevés: H13 ACIER DURANCÉ (pour les plastiques renforcés par la fibre) .

Prototypes: aluminium (moins cher, mais plus court) .

Étape 4: Usinage de précision

CNC Milling: Crée le noyau et la cavité avec des tolérances étroites (± 0 . 05mm).

EDM (Usinage à décharge électrique): Pour les détails et les textures fins .

Broyage / polissage: assure une finition de surface lisse .

Étape 5: Système de refroidissement et de ventilation

Canaux de refroidissement conformes: suit la forme de la partie pour même refroidir .

Ventilation appropriée: empêche les pièges à gaz (marques de brûlure) .

Étape 6: Conception du système d'éjection

Épingles d'éjection: stratégiquement placés pour éviter les dégâts de pièce .

Plaques d'éjection d'air / strip-teaseuse: pour les géométries complexes .

Étape 7: Assemblage et test des moisissures

Plans d'essai (échantillons T1): Vérifiez les défauts comme les marques d'évier, le flash ou la déformation .

Réglages: Température, pression et temps de refroidissement affinés .

Étape 8: Production de masse et QC

Inspection stricte: mesure les dimensions, la finition de surface et la résistance .

Entretien régulier: empêche l'usure et prolonge la durée de vie du moule .

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

1. assure la précision de la conception

Évite l'interprétation erronée: les descriptions verbales peuvent être ambiguës; Les échantillons / dessins fournissent des dimensions, des courbes et des fonctionnalités exactes .

Confirme l'ergonomie: valide les angles de support lombaires, les trous de ventilation et d'autres éléments axés sur le confort .

2. Optimise la fonctionnalité du moule

Identifie les sous-cutations et les caractéristiques complexes: aide à déterminer si des curseurs, des haltérophiles ou des noyaux pliables sont nécessaires .

Guides Gate & Ejection Design: assure un flux de matériau approprié et une libération facile de la pièce .

3. réduit les coûts et les retards

Empêche la refonte: la capture de défauts de conception évite les modifications de moisissures coûteuses plus tard .

Citation précise: élimine les conjectures dans le matériau, le temps d'usinage et les exigences en acier .

4. valide la pertinence des matériaux

Teste le comportement du plastique: les échantillons révèlent comment le matériau se remplit, refroidisse et rétrécit dans le moule .

Évite les défauts: prédit la déformation, les marques d'évier ou les points faibles via l'analyse du flux de moisissure .

5. accélère l'échantillonnage et l'approbation

Échantillons T1 plus rapides: une référence claire réduit les ajustements d'essai et d'erreur .

Ramaigne les commentaires: vous permet de vérifier l'esthétique (texture, les logos) et les fonctionnalités précoces .

>1. Quels matériaux sont utilisés pour le moule?

Matériau de moule: acier généralement durci (P20, 718, NAK80) ou aluminium pour les prototypes .

Matériel injecté: Les plastiques communs incluent PP, ABS, PC ou polymères renforcés en fibre de verre pour la résistance et la flexibilité .

>2. Pouvez-vous personnaliser la conception du moule?

Oui, les fabricants peuvent:

Ajuster les courbes ergonomiques, l'épaisseur et les trous de ventilation .

Ajouter des logos de marque, des textures ou des finitions spéciales .

Modifier pour différents mécanismes de chaise (e . g ., inclinant, fixe, ou mesh arrière) .

>3. Fournissez-vous des pièces d'échantillons avant la production de masse?

Oui, des échantillons T1 (premiers plans d'essai) sont fournis pour approbation avant la production complète .

Des ajustements peuvent être effectués si nécessaire .

>4. Quelle est la quantité de commande minimale (MOQ)?

MOQ pour la moisissure: généralement 1 set (sur mesure par conception) .

>5. Comment assurez-vous le contrôle de la qualité?

Machinage de précision (CNC, EDM, broyage) .

Analyse du flux de moisissure pour éviter les défauts .

Contrôles dimensionnels et tests de durabilité .

>6. Offrez-vous l'entretien / réparation des moisissures?

Oui, les services incluent:

Polissage, revêtement ou ré-moteur .

Remplacement des composants usés (épingles d'éjection, curseurs) .

>7. Pouvez-vous expédier des moules à l'international?

Oui, via le fret aérien (plus rapide) ou l'expédition en mer (rentable) .

Emballage approprié pour éviter les dommages .

>8. Quels formats de fichiers acceptez-vous pour la conception de moisissure?

Fichiers Step, IGES, STL ou CAO (SolidWorks, Pro / E, AutoCAD) .