Spécifications du moule
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Nom du moule |
Moule de chaise d'extérieur empilable en plastique |
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Matériau du produit |
PEHD, plastique |
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Taille du produit |
535X550X780mm (roues incluses) |
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Poids du produit |
3,2 kg |
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Matériau de moule pour cavité &. Cœur |
C45, P20, 718, 2738 |
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Fond de moule |
C45 |
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Système d'injection |
Vannes ouvertes ou vannes à canaux chauds |
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Machine d'injection adaptée |
1200T |
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Taille du moule |
750x830x1050mm |
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Durée de vie du moule |
plus de 300 000 pièces |
QuoiKet deOen plein airPélastiqueCpoilsAconcernantHhautQqualité ?
● Installez des patins antidérapants en bas
● Fabriqué en matériau épaissi, haute pression, aucune déformation
● Bords lisses sans bavures
● Peut supporter efficacement des poids importants sans déformation
● Stockage empilable, aucun espace supplémentaire requis
● Matériaux épais et durables
QuoiIimpactDohHhaut-QqualitéHpasRunnerHaveOn Extérieur CcheveuxMoule?
Pour la production de moules pour chaises d'extérieur en plastique, nous recommandons au client les canaux chauds Xun Ze. Par rapport aux moules à canaux froids, les moules à canaux chauds présentent de nombreux avantages
1. Améliorer l'efficacité de la production : les canaux chauds peuvent rendre le flux de plastique dans le moule plus uniforme et plus stable, réduisant ainsi le temps de refroidissement, ce qui peut raccourcir le cycle de production et améliorer l'efficacité de la production.
2. Réduisez les coûts de production : les systèmes de refroidissement traditionnels nécessitent des temps de cycle plus longs, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés. L'utilisation de canaux chauds peut réduire ces coûts car elle réduit le temps de refroidissement, réduisant ainsi les coûts d'électricité, d'eau et de main d'œuvre.
3. Augmenter la durée de vie du moule : les canaux chauds rendent les matières plastiques plus uniformes, réduisent le temps de refroidissement et améliorent l'efficacité de la production, réduisant ainsi la fréquence d'utilisation des moules, rendant les moules plus stables et prolongeant leur durée de vie.
4. Améliorer la qualité du produit : un flux de plastique uniforme garantit que chaque pièce a la même taille, forme et qualité, sans défauts de production ni déformation causées par un flux de plastique inégal.
Conception pour le produit et. Moule
QuoiAconcernantTilCcommunHpasRunnerBrandsIn TilMmarché ?
Il existe actuellement de nombreuses marques de canaux chauds sur le marché, mais la qualité varie considérablement. Au moment de choisir, il faut être prudent. Nous choisirons le canal chaud approprié pour le moule de chaise en plastique d'extérieur en fonction des idées du client, garantissant ainsi la qualité du moule du client et une production stable à l'avenir.
1. Système à canaux chauds HUSKY :
En tant que l'un des plus grands fabricants mondiaux de machines de moulage par injection, HUSKY possède une profonde accumulation technique et une riche expérience dans le domaine de la technologie des canaux chauds. La technologie du système à canaux chauds produite est mature, stable et fiable, et largement utilisée dans des domaines tels que l'automobile, l'électronique, les appareils électroménagers, les dispositifs médicaux, etc.
2. Système à canaux chauds YUDO :
En raison de sa conception modulaire, de sa facilité d'entretien et de son fonctionnement simple, le système à canaux chauds YUDO est largement utilisé sur le marché intérieur et est largement utilisé dans des domaines tels que les jouets, les ustensiles de cuisine, l'électronique, etc.
3. Système de canaux chauds Mold Masters :
Le système à canaux chauds Mold Masters est largement reconnu dans le monde entier pour son processus d'usinage précis et ses capacités d'isolation efficaces, ce qui le rend adapté à divers processus de moulage complexes.
4. Système à canaux chauds INCOE :
Le système à canaux chauds INCOE est connu pour son innovation technologique et sa haute qualité, avec son contrôleur multifonctionnel et sa conception intelligente améliorant l'efficacité et la stabilité de la production des utilisateurs.
CommunCcheveuxMoule EéjectionMmécanisme
1. Mécanisme d'éjection pneumatique
Le mécanisme d'éjection pneumatique est un mécanisme qui réalise l'opération d'éjection grâce à des changements de pression instantanés dans le cylindre. Il présente les avantages d’une structure simple, d’une utilisation facile et d’une vitesse rapide. Il est largement utilisé dans la production de gros produits en plastique tels que des chaises et des coffres de terrasse dans le traitement des moules.
2. Mécanisme d'éjection hydraulique
Le mécanisme d'éjection hydraulique fait référence à un mécanisme qui utilise un système hydraulique pour pousser un piston afin de réaliser une opération d'éjection. Par rapport aux mécanismes d'éjection pneumatique, sa poussée est plus grande, plus stable et l'effet d'éjection est plus idéal.
3. Mécanisme d'éjection mécanique
Le mécanisme d'éjection mécanique est un mécanisme qui réalise l'opération d'éjection via une transmission mécanique. Il présente les avantages d'une structure simple, d'un faible coût de maintenance et d'une longue durée de vie. Il est couramment utilisé dans la production de petits produits en plastique tels que des chaises et des sièges.
QuoiSdevraitBe PaideAattentionTo In TilPdécisionMdouleur deOen plein airPélastiqueCcheveuxMoule?
L'usinage de précision du moule de chaise en plastique d'extérieur est un processus très important et le niveau de précision affecte directement la qualité de l'apparence et la durée de vie du produit. Afin de garantir la précision du moule et la qualité de la chaise en plastique, voici plusieurs aspects auxquels il faut prêter attention lors de l'usinage de précision des moules de chaise en plastique :
1. Choisissez des matériaux de haute qualité : la qualité des matériaux du moule affecte directement l'effet d'usinage de précision et la durée de vie. Le choix de matériaux de moule de haute qualité peut garantir la durabilité et la stabilité du moule, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité de production du produit.
2. Maîtriser la technologie d'usinage de précision : dans le processus d'usinage de précision des moules, les opérations techniques doivent être précises, telles que le fonctionnement des machines-outils, la technologie de meulage, etc. Différents matériaux et techniques de traitement ont des exigences différentes, il est donc nécessaire d'avoir certaines connaissances professionnelles. et des compétences pour garantir que chaque détail peut être traité.
3. Optimiser la structure du moule : La structure du moule a un impact direct sur la qualité du moulage et l'efficacité de la production du produit, il est donc nécessaire d'optimiser la structure du moule en fonction des exigences de conception du produit et des exigences du site de production pour garantir la qualité et la production du produit. efficacité.
4. Entretenir l'équipement : Maintenir le fonctionnement normal de l'équipement grâce à un nettoyage et un entretien réguliers. Dans le même temps, il est nécessaire d'ajuster raisonnablement la vitesse de fonctionnement et les paramètres de traitement de l'équipement en fonction de l'intensité du travail et du traitement des différents matériaux, afin d'obtenir de meilleurs résultats.
5. Surveillance stricte de la qualité : pendant le processus d'usinage de précision des moules, plusieurs inspections et surveillance de la qualité sont nécessaires pour garantir que la qualité du produit final répond aux normes et aux exigences du client.
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FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un moule d'injection de chaise ?
R : Le moulage par injection de chaise est un outil permettant de produire des chaises en plastique en injectant du plastique dans la cavité du moule.
Q : Quel matériau est utilisé pour fabriquer des moules pour chaises d’extérieur ?
R : Le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer des moules pour chaises d'extérieur est l'acier de haute qualité, tel que le P20, le 718, le 2738, etc.
Q : Quel est le processus de fabrication de moules pour chaises d’extérieur ?
R : Le processus de fabrication des moules comprend l'ingénierie de conception, la programmation des machines, la fabrication des moules, les tests des moules et la validation.
Q : Les moules peuvent-ils être personnalisés en fonction des exigences spécifiques du produit ?
R : Oui, selon la conception et les spécifications du projet, le moule peut être personnalisé en fonction des exigences spécifiques du produit.
Q : Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules en plastique ?
R : Certains facteurs à prendre en compte lors de la fabrication de moules en plastique incluent la conception du produit, la sélection des matières plastiques, la sélection des matériaux du moule, la capacité de la machine de moulage par injection, le temps de refroidissement et les exigences d'entretien du moule.
Q : Combien de temps faut-il pour fabriquer un ensemble de moules pour chaises d'extérieur ?
R : Le temps requis pour fabriquer un moule peut varier en raison de la complexité et de la taille du moule. Cependant, cela prend généralement 6 à 8 semaines.
Q : Comment garantir la qualité des moules de chaise ?
R : Pour garantir la qualité du moule, nous confirmons chaque détail, de la conception du moule de chaise au traitement tout au long du processus de fabrication du moule. De même, nous fournirons également aux clients des rapports écrits d’inspection de qualité.
Q : Que signifie la durée de vie du moule ?
R : La durée de vie du moule n’est qu’une prévision approximative, le nombre minimum d’utilisations. S'il est bien entretenu comme une voiture, il peut aussi être utilisé normalement.
Q : Quels sont les avantages de la fabrication de moules d’injection plastique ?
R : Certains avantages de la fabrication de moules en plastique incluent un temps de production plus rapide, un coût unitaire inférieur, une haute précision et la capacité de produire des formes et des conceptions complexes.
Commentaires des clients
