Moule de caisse de produits laitiers

Tout d’abord, les caisses de produits laitiers ont une bonne capacité d’empilage et une bonne stabilité. Cela signifie que l'espace peut être économisé pendant le transport et le stockage, car ils peuvent être facilement empilés. De plus, la caisse de produits laitiers est raisonnablement conçue pour conserver sa forme et son intégrité pendant le transport, garantissant ainsi l'intégrité et la sécurité des produits.

Deuxièmement, la caisse à produits laitiers est légère et facile à manipuler. Comparées aux caisses fabriquées dans d’autres matériaux, les caisses pour produits laitiers sont relativement légères, elles sont donc faciles à transporter et à déplacer dans des camions. Cela réduit également les pertes de main d’œuvre et offre aux clients des choix plus pratiques.

De plus, la caisse de produits laitiers présente d'excellentes performances d'isolation thermique. Ceci est très important, en particulier pour les aliments périssables tels que le lait, qui doivent être conservés dans la plage de température spécifiée pendant le transport et le stockage. Les nouilles plates peuvent maintenir une certaine stabilité de température et une certaine isolation pour garantir la qualité et la fraîcheur du produit, inégalées par d'autres types de conteneurs.

Enfin, la cagette laitière est un choix avec une bonne durabilité environnementale. La caisse de produits laitiers peut être réutilisée plusieurs fois et peut être recyclée et réutilisée en même temps. Cela réduit les déchets et le gaspillage des ressources, contribue à protéger l’environnement et renforce la responsabilité sociale.

En un mot, c'est un choix judicieux d'utiliser des cageots laitiers, notamment pour les aliments qui doivent être transportés et faciles à détériorer, comme le lait et autres produits laitiers. La caisse de produits laitiers présente de nombreux avantages, notamment la capacité d'empilage, la stabilité, la portabilité, l'isolation thermique et la durabilité environnementale, ce qui en fait l'un des meilleurs choix pour le transport des aliments.

La caisse en plastique pour produits laitiers est un conteneur logistique couramment utilisé et les moules sont des outils importants pour la fabrication de caisses de chiffre d'affaires. Le système de canaux chauds est un élément important des moules de boîtes de retournement en plastique, qui peut affecter la qualité du produit et l'efficacité de la production. Par conséquent, un système de canaux chauds bien conçu est crucial pour réduire les coûts et améliorer l’efficacité de la production.

Les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception d'un système à canaux chauds :

1. Sélection des matériaux :Le système à canaux chauds doit être résistant aux températures élevées, à la corrosion et ne pas se déformer facilement. On utilise généralement des matériaux tels que l'acier inoxydable ou des alliages à haute dureté.

2. Disposition du système de canaux chauds :La disposition du système de canaux chauds doit prendre en compte des facteurs tels que la taille du produit, le modèle, l'efficacité de la production, etc. Normalement, il est nécessaire de concevoir un canal chaud en fonction de l'apparence du produit pour le rendre aussi court que possible, réduire les pertes de chaleur et améliorer la vitesse de moulage par injection.

3. Taille du système à canaux chauds :La taille du système de canaux chauds doit être conçue en fonction de la structure du moule et des spécifications de la machine de moulage par injection. Dans des circonstances normales, la taille des canaux chauds ne doit pas être trop petite, sinon cela affecterait le flux de plastique, tandis qu'une taille trop grande augmenterait les coûts de production et augmenterait également la perte d'énergie thermique.

4. Chauffage électromagnétique :Le chauffage électromagnétique est une méthode de chauffage moderne qui peut améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité des produits. Les avantages du chauffage électromagnétique sont une vitesse de chauffage rapide, une température uniforme, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.

1. Achat d'acier moulé

Une fois que le client a confirmé la conception du moule, nous pouvons procéder à l’achat et à la découpe de l’acier du moule. La tôle d'acier est découpée par le fournisseur d'acier. Nous envoyons simplement le bon de commande d’acier au fournisseur. Les dimensions détaillées de l'acier et les exigences détaillées en matière d'outillage sont indiquées sur le bon de commande. La découpe de l'acier est la première étape du traitement des moules. La découpe de l'acier est effectuée à l'usine du fournisseur d'acier. Avant que la tôle d'acier ne soit envoyée à notre usine, nous vérifions la dureté de l'acier. Vérifier la dureté de l'acier peut vérifier la qualité de l'acier. Parce que chaque acier a son propre niveau de dureté. Si la dureté peut correspondre à l'acier commandé, cela signifie que l'acier est exactement le même que celui que vous avez commandé.

2. Traitement grossier

Pour les moules d'appareils électroménagers, la machine d'ébauche principale est une fraiseuse CNC. Mais pour certaines grandes parties du moule, utilisez le centre du moule pour traiter le moule. Parce que la machine-outil a un grand moule et est beaucoup plus rapide. Après l'ébauche, le moule continuera à utiliser un usinage de précision, y compris le fraisage CNC à grande vitesse et la gravure CNC.

3. Traitement de précision

Le traitement de précision comprend des outils de gravure CNC, des outils de fraisage CNC à grande vitesse, des outils d'usinage par décharge électrique, des outils EDW, etc.

Les outils de gravure CNC incluent une vitesse élevée, une vitesse moyenne et une vitesse ordinaire. Précision du moule Haute vitesse > Vitesse moyenne > Vitesse normale. Par conséquent, lorsque les pièces nécessitent une haute précision, cela signifie que l’outil a besoin d’un outil de gravure CNC à grande vitesse. Dans le même temps, le moule coûte une vitesse élevée > une vitesse moyenne > une vitesse normale. Par conséquent, plus les exigences de tolérance dimensionnelle des pièces sont élevées, plus le coût du moule est élevé.

Certaines dimensions, telles que les nervures, sont très petites et étroites et ne peuvent pas être traitées directement avec des outils de gravure CNC. Dans ce cas, il faut réaliser des électrodes et des moules par EDM. Les matériaux des électrodes comprennent principalement le carbone et le cuivre. Les électrodes en cuivre coûtent plus cher que celles en carbone. Les électrodes en cuivre ont l’avantage d’avoir une durée de vie plus longue et ne se cassent pas facilement. Par conséquent, certains outils EDM de très petite taille utiliseront des électrodes de cuivre.

4. Outil de forage de trous profonds

Généralement, la conduite de refroidissement et le trou d'éjection sont usinés avec un outil de perçage de trous profonds. En tant qu'outil de perceuse à colonne normal, le trou peut ne pas être droit. Par conséquent, en particulier, le trou d'éjection ne peut pas être traité avec une perceuse ordinaire.

5. Polissage du moule par injection

La matrice peut être assemblée et polie une fois que l'usinage précis de la matrice et les lignes de refroidissement et les trous de tige d'éjecteur sont prêts. Certains moules d'appareils électroménagers nécessitent un traitement très brillant sur la surface des pièces et le polissage des moules est très exigeant. Par conséquent, ce moule ne peut pas être poli par une machine à polir, il doit être poli à la main.

Acier de moule

Système de canaux chauds

Pièces standards

Nous définissons la qualité comme l'entière satisfaction de nos clients. Le contrôle qualité est crucial pour chaque projet de moule.

Nous utilisons des équipements de mesure avancés et des systèmes de contrôle qualité bien structurés pour contrôler efficacement chaque processus de conception, de production et d’inspection qualité.

1. Inspection de la dureté et de la taille de l'acier pour moules

2. Inspection des électrodes de moule

3. Inspection dimensionnelle des pièces du moule

4. Inspection avant assemblage des moules

5. Rapport de production d'essai de moule et inspection d'échantillons

6. Inspection finale de l'expédition du moule