Moule à caisse en plastique

1. noyau et cavité (base de moisissure)

Core: La partie masculine du moule qui façonne la structure intérieure de la caisse .

Cavité: la partie féminine qui forme la surface externe .

Matériel: acier durci (P20, H13, S136) pour la résistance à l'usure .

2. Système d'éjection

Épingles d'éjection: poussez la caisse finie hors du moule après refroidissement .

Plaque d'éjection: tient et déplace les broches d'éjecteur uniformément .

Return broches: réinitialisez le système d'éjecteur pour le cycle suivant .

3. Système de refroidissement

Canaux de refroidissement: circulez de l'eau ou de l'huile pour refroidir rapidement le moule, en réduisant le temps du cycle .

Baffles et tubes de bulles: Améliorer l'efficacité du refroidissement dans les sections profondes .

4. Système de ventilation

Évent les rainures / broches: permettez à l'air et aux gaz piégés de s'échapper, en empêchant des défauts comme les brûlures ou les vides .

5. Guide Pins et bagues

Assurez-vous un alignement précis du noyau et de la cavité pour éviter les décalages .

6. Spue, Système de coureur et de porte

Sprue: point d'entrée pour le plastique fondu .

Coureurs: canaux qui distribuent du plastique à plusieurs cavités .

Gates: Contrôlez l'écoulement du plastique dans la cavité (types communs: porte de bord, porte sous-marine) .

7. Mécanismes de diapositive (pour des caisses complexes)

Sliders & Lifters: Utilisé si la caisse a des sous-cutations (e . g ., gère ou fonctionnalités de verrouillage) .

Lifteurs inclinés: rétractez-vous pour libérer des sous-cutations pendant l'éjection .

8. Piliers et plaques de soutien

Piliers de support: Empêchez la déviation du moule sous une pression d'injection élevée .

Plaques de serrage: maintenez le moule en toute sécurité dans la machine de moulage par injection .

9. Hot Runner System (facultatif)

Maintient du plastique fondu dans les coureurs, réduisant les déchets et le temps de cycle .

1. polypropylène (pp)

-Propriétés:

Léger mais fort

Bonne résistance aux produits chimiques et à l'humidité

Excellente résistance à l'impact (même à basse température)

Peut être fabriqué aux UV pour une utilisation en plein air

-Commande utilise:

Caisses de stockage empilables / nichables

Crises de qualité alimentaire (variantes approuvées par la FDA disponibles)

Caisses logistiques et entrepôts

2. polyéthylène haute densité (HDPE)

-Propriétés:

Ratio de force / poids élevé

Excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité

Bonne résistance aux UV (pour les caisses extérieures)

Options recyclables et sécurisées des aliments disponibles

-Commande utilise:

Caisses industrielles en service lourd

Crises à lait et contenants de boissons

Produits agricoles de produits

3. polyéthylène basse densité (LDPE)

-Propriétés:

Flexible et léger

Bonne résistance à l'impact

Résistant aux acides et aux alcalis

Moins rigide que HDPE / PP

-Commande utilise:

Caisses pliables légères

Bacs de stockage non structurels

4. Acrylonitrile Butadiène Styrene (ABS)

-Propriétés:

Rimidité élevée et ténacité

Bonne finition de surface (pour les caisses esthétiques)

Résistant aux rayures et impacts

Plus cher que PP / HDPE

-Commande utilise:

Caisses d'affichage de vente au détail haut de gamme

Stockage des pièces automobiles

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

1. Nettoyez régulièrement le moule: après chaque cycle de production, il est important de nettoyer soigneusement le moule pour éliminer tout résidu ou débris qui peut avoir accumulé . Utilisez une brosse ou un tissu doux pour nettoyer doucement le moule et s'assurer que toutes les surfaces sont exemptes de contaminants .

2. Inspectez le moule pour l'usure: inspectez régulièrement le moule pour tous les signes d'usure, tels que des fissures, des rayures ou des bosses . résoudre rapidement les problèmes pour éviter d'autres dommages et assurer la qualité des produits moulés .

3. Lubrifiez les pièces mobiles: pour empêcher la friction et l'usure, lubrifiez régulièrement les parties mobiles du moule avec un lubrifiant approprié . Cela contribuera à augmenter la durée de vie du moule et à assurer un fonctionnement fluide pendant le processus de moulage .

4. Stockez correctement le moule: Lorsqu'il n'est pas utilisé, stockez le moule dans un environnement propre et sec pour éviter les dommages à l'humidité ou à la poussière . stockant correctement le moule aidera à maintenir sa qualité et à prolonger sa durée de vie .

5. Suivez le calendrier de maintenance recommandé: Consultez les directives du fabricant pour les pratiques de maintenance recommandées et planifiez des vérifications de maintenance régulières pour garantir les performances optimales du moule .

En suivant ces pratiques d'entretien, vous pouvez assurer la longévité et l'efficacité de votre moule de caisse en plastique, ce qui conduit finalement à la production de caisses plastiques de haute qualité pour une variété d'applications . La maintenance appropriée est essentielle pour maximiser la durée de vie de votre moule et obtenir des résultats cohérents dans votre processus de production .

>1. Quels types de caisses en plastique peuvent-elles produire?

Nous fabriquons des moisissures pour:

Caisses empilables / nichables (logistique, agriculture)

Crises industrielles en service lourd (automobile, entrepôts)

Caisses de produits ventilés (satellite alimentaire, conforme à l'USDA / FDA)

Crises pliables / pliables (stockage d'économie d'espace)

Crises personnalisées (avec logos, poignées ou dimensions uniques) .

Quels matériaux sont les meilleurs pour les moules à caisse en plastique?

Nous recommandons:

Pp (polypropylène) - léger, durable, rentable .

HDPE (polyéthylène haute densité) - résistant aux UV, robuste .

ABS - CRAISES HAUTS HAUTS IMPACTANT .

>3. Pouvez-vous personnaliser les conceptions de caisse en plastique en fonction de nos exigences spécifiques?

Oui, notre équipe de concepteurs et d'ingénieurs expérimentés peut travailler en étroite collaboration avec vous pour créer des conceptions de caisse en plastique personnalisées qui répondent à vos spécifications et exigences uniques .

>4. Combien de temps faut-il généralement pour terminer un projet de moisissure d'injection de caisse en plastique?

La chronologie pour terminer un projet de moisissure en caisse en plastique peut varier en fonction de la complexité de la conception et de la quantité de caisses nécessaires . Il faudra généralement 45-55 jours .

>5. Pouvez-vous fournir des échantillons de vos produits de caisse en plastique?

Oui, nous pouvons fournir des échantillons de nos produits de caisse en plastique pour votre examen et votre approbation avant de procéder à la production à grande échelle .

>6. Comment assurez-vous la qualité de vos produits de caisse en plastique?

Nous avons un processus de contrôle de la qualité rigoureux en place pour nous assurer que chaque caisse en plastique produite répond à nos normes élevées pour la qualité et la durabilité . Cela comprend des inspections et des tests réguliers tout au long du processus de fabrication .

>7. Quels formats de fichiers acceptez-vous pour la conception de moisissure?

Nous travaillons avec: . étape, . igiS, . stp, . x _ t, ou même les croquis de la main .