Spécifications de moisissure
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Nom de moisissure |
Moule à poubelle mobile |
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Bac |
HDPE, PP, plastique |
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Tailles de bacs |
545x490x960mm (inclure les roues) |
| Poids |
8,5 kg |
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Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur |
P20, 718 |
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Base de moisissure |
C45 |
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Système d'injection |
Coureur froid |
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Machine d'injection appropriée |
1500T |
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Taille de moisissure |
860 x810x1150mm |
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Moule à vie |
plus de 500, 000 PCS |
Quelles informations doivent être vérifiées dans le plan de plan d'étage de la poubelle mobile?
Dimensions:
Assurez-vous que les dimensions marquées sur le dessin correspondent à la capacité de 120 L requise, y compris la hauteur, la largeur et la profondeur du corps du seau, ainsi que les dimensions de tous les accessoires (tels que les roues, le couvercle).
Spécifications du matériel:
Confirmez les matériaux à utiliser et leur épaisseur. Par exemple, le polyéthylène à haute densité (HDPE) est un matériau commun, avec une épaisseur généralement d'environ 5 mm.
Intégrité structurelle:
Vérifiez si les techniques de renforcement du corps du baril, du couvercle et du fond respectent les normes, pour vous assurer qu'ils peuvent résister aux forces externes telles que les collisions et le levage mécanique.
Détails fonctionnels:
Vérifiez s'il existe une conception qui facilite le transport et l'empilement, tels que les pneus ou les fonctions de verrouillage.
Options de couleur:
Bien qu'il ne soit pas une exigence structurelle, confirmez si les dessins offrent les options de couleur conventionnelles dont le client a besoin, comme le vert, le gris, le bleu, le jaune, le rouge, etc.
Exigences de personnalisation:
S'il existe des demandes de personnalisation spéciales, telles que des couleurs ou des logos spécifiques, assurez-vous que ces exigences sont reflétées dans les dessins.
Designs pour le produit &. Moule
Conception dePortes d'injection Fou ordures mobilesBen moisissure?
1. Choisir le type de portes approprié est crucial pour le moulage par injection. Les types de portes courants incluent la porte droite, la porte encastrée et la porte latérale, etc. Chaque type de porte a ses propres caractéristiques et étendue de l'application. Par exemple, la porte droite a une zone transversale plus grande et une vitesse de moulage plus rapide, adaptée aux pièces moulées par injection à grande ou à paroi épaisse; La buse encastrée a une taille plus petite et le résidu en plastique est plus facile à éliminer, adapté aux pièces moulées de petite volume, à parois minces et à grande région; La porte latérale a une petite taille et est plus facile à retirer le résidu en plastique, adapté aux pièces moulées par injection avec un petit volume et des cavités.
2. La position de la grille de moulage doit être conçue à la partie la plus épaisse du produit pour faciliter le refroidissement lent du matériau fondu lorsqu'il remplit la cavité du moule, réduisant ainsi la survenue de lignes de soudure. Pour les grands produits comme le moule à poubelle mobile, plusieurs points de déclenchement peuvent être nécessaires pour équilibrer les processus de remplissage et de refroidissement.
3. La taille de la porte affecte la fluidité du matériau fondu et l'efficacité de la rétention de pression et du retrait secondaire. Une taille de porte plus grande aide à améliorer la circulation et la transmission de pression, mais il peut être difficile de retirer le matériau solidifié. Une taille de porte plus petite, au contraire, a l'effet inverse.
4. La sélection de la moisissure affecte également la conception de la porte. Les matériaux de moule de haute qualité peuvent réduire les défauts de surface et les contraintes internes, améliorant ainsi la qualité des produits en plastique.
5. Une conception d'échappement appropriée peut empêcher la formation de filetages d'air, de bulles et d'autres défauts à la surface de la partie moulée. Cela implique généralement la conception de trous d'échappement près de la porte.
QuoiAconcernantTilAdvantages deUchanterStandisMouLDBase FouOrdures mobilesBdansMoule?
Réduction des coûts:La base de moisissure standard est généralement produite par les fabricants de moisissures professionnelles et a l'effet d'échelle de la production de masse, donc le coût est relativement faible.
Délai de livraison raccourci:Étant donné que les bases de moisissures standard sont pré-produites, elles peuvent être directement assemblées et déboguées après avoir reçu la commande, raccourcissant ainsi le délai de livraison.
Amélioration de la précision des moisissures:Les dimensions et la précision des bases de moisissures standard sont strictement contrôlées, de sorte que l'utilisation de la base de moisissure standard peut améliorer la précision globale du moule.
Entretien et réparation plus faciles:Des bases de moisissures standard sont disponibles sur le marché. Si le moule fonctionne mal ou doit remplacer les pièces, les accessoires correspondants peuvent être facilement achetés.
Amélioration de la durée de vie des moisissures:Les bases de moisissures standard sont généralement en acier de haute qualité et subissent un traitement thermique strict et un traitement de surface, ayant ainsi une durée de vie plus longue.
PourquoiIs TIl a en forme de RCornerTrépartitionPourOrdures mobilesBen moisissure?
Il y a plusieurs raisons pour appliquer le traitement du coin en forme de R sur le moule mobile des poubelles. Ces raisons sont principalement liées au processus de fabrication du moule, aux exigences fonctionnelles du produit et à l'efficacité de production.
Amélioration du flux de matériaux:
La forme "R" inversée aide à guider le matériau plastique à s'écouler dans le moule, en particulier aux coins du moule. Cela peut réduire la survenue d'un remplissage de matériaux insuffisant ou des vides, améliorant ainsi la qualité du produit.
Réduire la concentration de stress:
L'angle R peut réduire la zone où la contrainte se concentre dans le produit, ce qui aide à améliorer la durabilité et la résistance à l'impact du produit. Ceci est particulièrement important pour les produits comme les poubelles qui doivent résister à certains poids et impacts.
Amélioration des performances de rédaction:
Un angle R approprié peut améliorer les performances démontantes du produit, empêchant les dommages ou la déformation pendant le processus d'éjection. Ceci est extrêmement important pour assurer l'intégrité et la qualité de l'apparence du produit.
Optimiser le taux de refroidissement:
Différentes tailles d'angles R affecteront la vitesse de refroidissement du moule, qui à son tour influencera la vitesse de retrait et la stabilité dimensionnelle du produit. Les Angles R inversés peuvent aider à optimiser le processus de refroidissement et à améliorer l'efficacité de la production.
Amélioration de l'apparence du produit:
Un angle R plus petit peut rendre les bords du produit plus nets, tandis qu'un angle R plus grand rend les bords plus fluide, affectant l'apparence et l'attrait esthétique du produit. Selon les exigences de conception du produit, l'angle R inversé peut fournir un effet d'apparence plus idéal.
Prolonger la durée de vie du moule:
Un angle R plus petit peut augmenter l'usure aux coins de la moisissure, raccourcissant ainsi la durée de vie du moule. En appliquant le traitement à l'angle R inversé, l'usure sur le moule peut être réduite et sa durée de vie peut être prolongée.
Amélioration des performances de l'assemblage:
La taille de l'angle R affecte l'assemblyabilité du produit. Un angle R plus petit peut entraîner un assemblage plus compact, tandis qu'un angle R plus grand peut nécessiter plus d'espace de réglage. L'angle R inversé peut être optimisé en fonction des exigences d'assemblage du produit.
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