Description

Paramètres techniques

Spécifications de moisissure

Nom de moisissure	Moule à palette à neuf jambes
Matériel produit	HDPE, plastique
Taille du produit	1100x900x140 mm
Poids du produit	12 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20
Base de moisissure	C45
Système d'injection	Coureur chaud
Machine d'injection appropriée	2700T
Taille de moisissure	1960x1750x850 mm
Moule à vie	plus de 300, 000 PCS

Tailles communes de palettes en plastique à neuf jambes

1. Dimensions standard (L × W × H)

Taille (mm)	Taille (pouces)	Cas d'utilisation courante	Capacité de chargement (kg) *
1200 × 1000 × 150	47.2 × 39.4 × 5.9	Logistique européenne (style eur-pallet)	1, 000 - 1 500 (dynamique)
1100 × 1100 × 150	43.3 × 43.3 × 5.9	Marchés asiatiques \/ australiens	1 200–1 800 (dynamique)
1200 × 800 × 150	47.2 × 31.5 × 5.9	Transport léger, vente au détail	800–1 200 (dynamique)
1067 × 1067 × 150	42 × 42 × 5.9	Compatibilité nord-américaine	1, 000 - 1 500 (dynamique)

* (Charge dynamique=lors du déplacement; charge statique=lorsque Stationary, généralement 2–3 × plus haut.) *

2. Hauteur et espacement des jambes

Hauteur de la jambe: généralement 120 à 150 mm (pour l'accès à la prise de chariot élévateur \/ palette).

Espacement des jambes:

Réparti uniformément pour l'équilibre (généralement une grille 3 × 3).

Coins renforcés (zones de stress plus élevées).

Quel matériau plastique doit être choisi pour la palette à neuf jambes?

1. HDPE (polyéthylène haute densité)

>Idéal pour: des palettes légères à usage général, rentables et légères.

>Avantages:

Résistance à un impact élevé (bon pour les charges lourdes).

Humidité et résistants aux produits chimiques (adaptés aux aliments, produits chimiques).

Options recyclables et stabilisées UV disponibles.

>Cons: Less rigid than PP, may deform under extreme heat (>60 degrés).

2. PP (polypropylène)

>Mieux pour: des applications rigides et stress élevées (par exemple, logistique lourde).

>Avantages:

Rigidité et résistance à la fatigue plus élevées que le HDPE.

Excellente résistance chimique (acides, alcalis).

Léger mais fort.

>Inconvénients: fragile à des températures très froides (< -10°C).

3. Plastiques renforcés (GF-PP ou GF-HDPE)

>Meilleur pour: une force supplémentaire, une durabilité à long terme.

>Avantages:

Le renforcement des fibres de verre (GF) augmente la rigidité et la capacité de charge.

Réparation réduite et meilleure stabilité dimensionnelle.

>Inconvénients:

Coût plus élevé.

Plus lourd que les plastiques standard.

4. Plastiques recyclés (RhdPE \/ RPP)

>Mieux pour: les acheteurs écologiques et soucieux du budget.

>Avantages:

Moindre coût et durable.

Conserve ~ 80-90% de la résistance au plastique vierge.

>Inconvénients:

Résistance à l'impact légèrement plus faible.

La consistance des couleurs peut varier.

Comment fabriquer un moule d'injection de palettes à neuf leg?

1. Concevoir le moule: La première étape consiste à utiliser le logiciel CAO (SolidWorks, Ug \/ Nx ou AutoCAD) pour concevoir la palette et la moisissure. Et simulez le débit plastique, le refroidissement et le warpage à l'aide de Moldflow ou MoldEx3D.

2. Choisissez les bons matériaux: une fois que vous avez une conception pour le moule, vous devrez choisir les bons matériaux pour le travail. Les matériaux que vous choisissez dépendront du type de palette que vous faites et des exigences du processus de moulage par injection.

3. Construisez le moule: avec votre conception et matériaux à la main, il est temps de construire le moule. Cela impliquera d'utiliser des machines de précision et des outils pour créer le moule en fonction de vos spécifications.

4. Testez le moule: Avant d'utiliser le moule pour la production, il est important de le tester pour s'assurer qu'il fonctionne correctement. Cela peut impliquer de faire des palettes d'échantillons pour tester les performances du moule.

5. Faire des ajustements: s'il y a des problèmes avec le moule pendant les tests, vous devrez peut-être effectuer des ajustements pour vous assurer qu'il fonctionne correctement. Cela pourrait impliquer de peaufiner la conception ou les matériaux utilisés dans le moule.

6. Démarrer la production: une fois le moule testé et ajusté, il est temps de commencer la production. À l'aide du processus de moulage par injection, vous pouvez désormais créer des palettes à neuf jambes avec facilité et efficacité.

Conception pour le produit &. Moule

Points clés de la conception d'une palette en plastique à neuf jambes

1. Considérations de conception structurelle

A. Configuration et renforcement des jambes

>La disposition à neuf pattes doit répartir uniformément le poids pour empêcher la flexion ou la fissuration.

>Coix renforcées à l'intérieur des jambes et pont pour plus de résistance.

>Jambes effilées pour la nidification \/ empilement facile (si nécessaire).

>Tampons antidérapants (facultatifs pour la stabilité sur des surfaces lisses).

B. Design de pont

>Grille ouverte vs haut solide:

Conception de la grille → Économise du matériau, réduit le poids, permet le drainage.

Top solide → Mieux pour les petits articles, applications hygiéniques (aliment \/ pharmaceutique).

>Côtes et gousses sous le pont pour améliorer la rigidité.

C. Capacité de chargement et déviation

>Charge statique (lorsque stationnaire) par rapport à la charge dynamique (lors du déplacement).

>L'analyse par éléments finis (FEA) a recommandé de simuler les points de contrainte.

>Capacités typiques:

HDPE standard \/ pp: 1, 000 - 1 500 kg.

GF-REINFORCED: 2, 000+ kg.

2. Considérations de moulage par injection

A. Praft Angles & Ejection

1 à 3 degrés d'angles de projet sur les jambes et les murs pour un démollante facile.

Placement de la broche d'éjecteur pour éviter la déformation.

B. Conception du système de refroidissement

Canaux de refroidissement conformes pour le refroidissement uniforme et les cycles plus rapides.

Évite la déformation et les marques de puits.

C. Emplacement de la porte et flux

Système de coureurs chaud préféré pour les grandes palettes (réduit les déchets).

Débit équilibré pour éviter les points faibles.

3. Caractéristiques fonctionnelles

>Entrée de fourchette (2- Way ou 4- Way Access).

>Conception d'empilement \/ nidification pour économiser de l'espace dans le stockage.

>Surface antidérapante (texturée ou enrobée en caoutchouc).

>Additifs ignifuges (si nécessaire pour certaines industries).

Emballer &. Livraison

Composants de moisissure

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

Comment maintenir le moule à palettes à neuf jambes?

1. Nettoyage régulier: assurez-vous de nettoyer régulièrement le moule pour éliminer les débris, la poussière ou les résidus qui peuvent s'accumuler pendant le processus de fabrication. Utilisez une brosse douce ou un compresseur d'air pour nettoyer les zones difficiles d'accès.

2. Lubrification: Une lubrification appropriée est essentielle pour prévenir le frottement et assurer un fonctionnement fluide du moule. Appliquez une fine couche de lubrifiant à toutes les parties mobiles, telles que des guides, des épingles et des curseurs, pour éviter l'usure.

3. Inspectez l'usure et les dommages: Inspectez régulièrement le moule pour tout signe d'usure, de dommages ou de distorsion. Remplacez immédiatement toutes les pièces endommagées ou usées pour éviter d'autres problèmes pendant la production.

4. Réglage: Vérifiez et ajustez régulièrement l'alignement et le niveau du moule pour assurer une production de palettes cohérente et précise. Le désalignement peut entraîner des palettes défectueuses et affecter la qualité globale du produit.

5. Contrôle de la température: Maintenez les réglages de température appropriés pendant le processus de moulage par palette pour empêcher la surchauffe ou la sous-assistance, ce qui peut provoquer des déforces ou d'autres défauts dans les palettes.

6. Stockage: Conservez correctement le moule lorsqu'il n'est pas utilisé pour le protéger de la poussière, de l'humidité et d'autres facteurs environnementaux qui peuvent causer des dommages. Conservez-le dans un endroit propre et sec loin de la lumière directe du soleil ou des sources de chaleur.

FAQ

>1. Votre usine peut-elle personnaliser les moules à palettes en fonction des exigences spécifiques?

Oui, nous proposons des services de conception de moisissures personnalisés pour répondre aux besoins uniques de nos clients.

>2. Quels matériaux utilisent votre usine dans la fabrication de moules à palettes?

Nous utilisons l'acier de haute qualité tel que P20, 718H, S136, H13, etc.,. Dans la production de moules à palettes pour assurer la durabilité et la longévité.

>3. Quels matériaux plastiques peuvent être utilisés avec vos moules?

Nos moules sont compatibles avec:

HDPE (polyéthylène haute densité) - le plus courant, rentable.

PP (polypropylène) - Bonne résistance chimique.

>4. Pouvez-vous fournir un support technique après l'achat d'un moule à palettes?

Oui, notre usine offre un excellent support technique et une assistance à nos clients après l'achat d'un moule à palettes.

>5. Quel est le délai de production de la production de moules à palettes à l'usine de moisissures à la ning-jambe?

Le délai de production de la production de moules à palettes peut varier en fonction de la complexité de la conception et de la quantité commandée. Notre équipe de vente vous fournira un délai estimé lorsque vous demanderez un devis.

>6. Offrez-vous des services d'expédition pour les moules à palettes?

Oui, nous pouvons organiser des services d'expédition pour les moules à palettes pour assurer une livraison pratique à nos clients.

>7. Comment puis-je vous contacter pour de nouvelles demandes?

Vous pouvez nous contacter via notre site Web, notre e-mail ou notre téléphone pour nous renseigner sur nos produits et services. Notre équipe se fera un plaisir de vous aider dans toutes les questions que vous pourriez avoir. Et nous vous fournirons un devis compétitif en fonction de vos besoins.

>8. Quel est votre MOQ (quantité minimale de commande)?

Moules: 1 set (sur mesure par commande).