Moule à roulettes à main

 

Nom de moisissure	Moule à rouleaux en plastique
Caisse	Abs
Caisse	348x260x315mm
Poids de caisse	550g
Matière de moule pour cavité et . noyau	P20, 718, 2738
N ° de cavité	1 cavité
Système d'injection	Portes ouvertes ou portes de vanne Hot Runner
Machine d'injection appropriée	450T
Taille de moisissure	580x520x560 mm
Moule à vie	plus de 500, 000 PCS

 

 

La modélisation 3D du moule à rouleaux en plastique en plastique est un processus complexe qui nécessite la prise en compte de plusieurs détails pour garantir la qualité et l'efficacité de production du produit final . Voici quelques détails clés basés sur les résultats de la recherche:

Angle de brouillon: lors de la réalisation du projet de produit 3D, il est nécessaire d'assurer un angle de projet suffisant pour faciliter l'ouverture et la fermeture du moule et le démontage du produit .

Tolérance dimensionnelle: ajustez la tolérance dimensionnelle 3D en fonction des dimensions de tolérance dans le dessin 2D . Faites un traitement de rétention en fer dans la conception pour éviter une réparation de moisissure pratique à l'avenir .

Réduction du retrait: une réduction du retrait 3D est effectuée pour compenser le retrait du plastique pendant le processus de refroidissement .

Créer des surfaces de séparation: la création de surfaces de séparation est une étape cruciale dans la conception des moisissures et nécessite une comparaison avec les rapports DFM .

Suture des surfaces du produit de noyau avant et arrière: Fournissez des surfaces du produit de noyau avant et arrière et cousez-les séparément avec la surface de séparation ., il convient de noter qu'après avoir créé la surface de séparation, il est nécessaire de le copier dans la couche, car les surfaces du produit avant et arrière doivent être couchées avec la surface de séparation .

Conception de structure de blocs coulissantes: Une fois le moule confirmé, la structure de bloc coulissante peut être créée . La taille de la conception du curseur déterminera la taille du trame de moule .

Conception du canal de flux: la conception du canal de flux doit être comparée à la position et au style du rapport DFM pour .

Conception d'insertion: l'insertion de la conception est également une partie importante de la conception de moisissure .

Conception des voies navigables: la conception des voies navigables est cruciale pour le refroidissement et le chauffage des moules .

Conception de la broche supérieure: La conception de la broche supérieure doit être comparée à la position du rapport DFM . Les types de broches supérieures doivent être aussi uniformes que possible, et la quantité doit être considérée comme un entier de .}

Conception de printemps, conception de colonne de support et conception des ongles à ordures: Ce sont tous des composants importants de la structure de la moisissure et doivent être conçus en fonction de la situation réelle .

Amélioration du cadre de moisissure: y compris le bloc de positionnement de la pente, bloc de positionnement de degré zéro, bloc de pack de core de moule, angle de purge de moisissure, colonne de guide EGP à plaque d'aiguille supérieure, module de verrouillage, colonne de guidage, compteur, etc .

Optimisation des détails: y compris la conception de l'échappement pour le noyau de la moisissure avant, en évitant les lacunes dans les zones non scellées des noyaux de moule avant et arrière et en ajoutant des emplacements d'échappement aux inserts .

Formulaire d'auto-inspection 3D complet: Vérifiez chaque détail pour assurer la précision de la conception de moisissures .

Lorsque vous effectuez une modélisation 3D de moules à rouleaux de bagage à main en plastique, il existe de nombreux détails qui doivent être prêts attention, des angles de projet et des tolérances dimensionnelles à la conception des canaux d'écoulement, des inserts et des voies navigables, ainsi que la configuration de structures telles que les épingles et les ressorts d'éjecteurs . est crucial .

 

 

 

 

Dans la conception d'un moule à rouleaux en plastique en plastique, il est recommandé d'adopter la conception d'inserts interchangeables, principalement pour les raisons suivantes:

1. pratique pour la modification des moisissures

Les parties du moule qui doivent souvent être modifiées peuvent être supprimées et transformées en inserts . Insère .

2. Économisez des matériaux et réduisez les coûts

Lorsqu'une certaine partie du moule a une forme complexe ou est beaucoup plus élevée que les autres surfaces, la diviser en inserts peut économiser des matériaux et réduire les coûts de traitement ., sinon, des tailles plus importantes seront nécessaires pour la préparation des matériaux et que le temps de traitement augmentera également, entraînant une augmentation de 13% des coûts .

3. raccourcir le cycle de fabrication des moisissures

Pour certains ossements profonds ou en forme de complexe, la conception de ces pièces en tant qu'inserts peut simplifier le processus d'usinage et raccourcir le temps de fabrication de moisissures . Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais permet également une réponse plus rapide aux changements de marché .

4. bénéfique pour l'échappement des moules

Pendant le processus de moulage par injection, l'échappement du moule est très important . Si l'échappement est médiocre, il peut provoquer des phénomènes défavorables tels que des bulles, du rétrécissement et de la colle manquante dans le produit . en concevant des inserts où l'échappement est nécessaire, les vitesses d'ajustement des inserts peuvent être utilisées pour l'échappement, là-bas, la qualité des produits ajustées, les vitesses des inserts peuvent être utilisées, là-bas, l'amélioration de la qualité du produit, les vitesses d'ajustement des inserts peuvent être utilisées pour l'échappement, là-bas, la qualité des produits ajustées, les vitesses d'ajustement des inserts peuvent être utilisées pour l'échappement, là-bas, la qualité du produit est nécessaire,

5. Augmentez la durée de vie du moule

Certaines zones facilement endommagées, telles que la position de l'acier pointu et de l'acier mince, peuvent être conçues comme des inserts pour augmenter la durée de vie du moule . une fois que les inserts de ces zones sont endommagés, ils peuvent être remplacés séparément sans avoir besoin de remplacer l'ensemble du moule .

6. pratique pour le traitement des moisissures

Pour certaines zones osseuses profondes ou les pièces difficiles à traiter, les concevoir en tant qu'inserts peut réduire la difficulté de traitement . par exemple, lors de l'utilisation de l'usinage à décharge électrique (EDM), l'efficacité d'usinage est relativement faible, mais en la concevant comme un insert, le processus d'usinage peut être simplifié .}

La conception de l'utilisation des inserts interchangeables peut améliorer la flexibilité des moules, réduire les coûts, raccourcir les cycles de fabrication, améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie des moules .

 

 

Produit collant à la hausse du MOuLD:La structure du produit est déraisonnable et le produit n'a pas une certaine force de traction sur le moule inférieur, ce qui peut facilement faire coller le produit au moule supérieur .

Difficulté de détachement de matériaux de la piste:Le Sprue est coincé à l'intérieur du manchon de la carot

Dommage à la colonne de guidage:La colonne de guidage joue principalement un rôle directeur dans le moule pour s'assurer que les surfaces de formation du noyau et de la cavité ne se touchent en aucune circonstance . La colonne de guidage ne peut pas être utilisée comme composant de chargement ou de positionnement .

Pièces en plastique insuffisantes:Principalement en raison du niveau de matériau insuffisant dans la machine à moulage par injection, du mauvais débit de remplissage de matériau fondu, ou des paramètres incorrects de la machine à moulage par injection, une inflation excessive et un mauvais échappement, le plastique ne remplit pas la cavité, entraînant une forme incomplète de la partie plastique ou de plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités . ou plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités . ou plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités . ou plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités . ou plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités . ou plusieurs cavités remplies inférieures à 2 lorsqu'il y a plusieurs cavités.

Instabilité dimensionnelle:Principalement en raison de la mauvaise précision des moisissures, du fonctionnement instable des machines d'injection et des conditions de formation instables, les changements dimensionnels des pièces en plastique sont instables .

Bulle:En raison d'une inflation excessive ou d'un mauvais échappement dans le matériau fondu, le gaz résiduel est laissé à l'intérieur de la partie en plastique, formant des cavités petites ou en grappe, résultant en une surface disgracieuse du produit .

Miniature:En raison d'une mauvaise compensation de pression, d'un refroidissement inégal des pièces en plastique, d'une épaisseur de paroi inégale et d'un rétrécissement en plastique, il est nécessaire de régler la structure du produit .

Edge volant excessif:En raison d'un mauvais ajustement de moisissure, de grandes lacunes ou d'une mauvaise flux de plastique, un niveau de matériau excessif entraîne l'excès de feuilles minces sur les bords de la partie plastique .

Marques de soudure évidentes ou excessives:Pour diverses raisons telles que la basse température du plastique à l'extrémité avant lorsque le plastique est fondu, la résine est difficile à dissoudre, et ainsi de suite, la fusion du matériau fondu est pauvre, ce qui entraîne des lignes de couture fines évidentes le long de la surface ou de l'intérieur de la partie plastique . la couleur sombre, plus elle est évidente .

Balle, fracture ou fuite de la tige supérieure:Plusieurs problèmes courants qui peuvent survenir lors des tests de moisissure

 

 

Amélioration de la résistance à l'usure: L'électroplastie des moisissures peut augmenter la dureté et la résistance à l'usure de la surface du moule, étendant ainsi la durée de vie du moule .

Prévention de la corrosion: L'électroplastie des moisissures peut empêcher la corrodé la surface du moule, maintenant ainsi la précision et la qualité d'apparence du moule .

Amélioration de la conductivité: l'électroplastie des moisissures peut augmenter la conductivité du moule, ce qui est très avantageux pour les processus d'électroples qui nécessitent un courant élevé .

Augmentation de l'esthétique: l'électroples sur les moules peut rendre la surface du moule plus lisse et plus lisse, améliorant ainsi l'esthétique du produit .

Réduction des coûts: bien que les moules électrodagiques nécessitent un certain coût, il peut prolonger la durée de vie des moules, réduire la fréquence de maintenance et de remplacement, et donc réduire le coût de production global .

Amélioration des performances des pièces en plastique: l'électroplastie peut non seulement économiser beaucoup de matériaux métalliques, réduire les procédures de traitement complexes et réduire le poids de l'équipe

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