Moule d'entrée d'air en plastique

 

Nom de moisissure	Moule d'entrée d'air en plastique
Matériel produit	PVC + ABS
Taille du produit	600x300x160 mm
Poids du produit	4,5 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20, 718
Base de moisissure	P20, 718H
Système d'injection	Portes ouvertes du coureur chaud
Machine d'injection appropriée	550T
Taille de moisissure	850x480x320 mm
Moule à vie	Plus de 500, 000 PCS

 

1. Matériaux: matériaux PVC et ABS de haute qualité avec une forte résistance anti-âge et UV; Construit dans des côtes, robustes et durables.

2. Les joints d'air sur le dessus et les côtés rendent la consommation d'air plus étroitement fermée pour empêcher l'air d'entrer.

3. La porte incurvée intégrée guide correctement l'air frais au plafond pour éviter que l'air froid dégouline sur le bétail.

4. La conception unique, facile à assembler, peut être transportée en vrac, optimise le volume de transport et réduit les frais d'expédition.

5. Conception intelligente, surface lisse, facile à nettoyer, adaptée au nettoyage rapide à haute pression.

6. L'apport d'air est équipé d'un filet à l'épreuve des oiseaux, qui a une faible résistance au vent.

7. La largeur peut être personnalisée en fonction des exigences.

 

 

La production de moisissure en plastique d'admission d'air nécessite à la fois une expertise technique et une patience. Comment fabriquer des moules de haute qualité? Voici quelques étapes et techniques:

Tout d'abord, déterminez la conception et la taille de l'entrée d'air en plastique. Concevoir et déterminer la taille du moule en fonction des besoins et des exigences du client. Avant la conception, la fonction et la structure de l'entrée d'air en plastique doivent être prises en compte pour s'assurer que la conception est raisonnable et réalisable.

Deuxièmement, choisissez des matériaux et des processus appropriés. L'entrée d'air en plastique est généralement composée de matériaux tels que l'ABS ou l'ABS + PVC. Choisissez des matériaux de haute qualité, résistants à l'usure et durables pour assurer la durée de vie et la qualité du moule. En termes de technologie, l'usinage CNC, le moulage par injection ou la formation de pression peuvent être utilisés pour assurer la précision et la stabilité de la production de moisissures.

Ensuite, faites les composants et assemblez le moule. Selon les dessins et dimensions de conception, traitez et fabriquant les différents composants du moule, puis les assemblez. Pendant le processus d'assemblage, l'attention doit être accordée à la connexion et à l'ajustement entre les composants pour assurer la stabilité et la précision du moule.

Ensuite, effectuez des tests et des ajustements. Après la production, il est nécessaire de tester et d'ajuster le moule pour vérifier sa précision et son efficacité. Si nécessaire, des ajustements et des optimisations peuvent être effectués jusqu'à ce que des résultats satisfaisants soient obtenus.

Enfin, faites du bon travail dans l'entretien et l'entretien du moule. Afin de prolonger la durée de vie du moule et de maintenir sa qualité, il est nécessaire de nettoyer et de maintenir régulièrement le moule. Pour éviter les dommages ou l'usure du moule et assurer son utilisation stable à long terme.

 

 

 

 

L'usinage à décharge électrique est un processus qui utilise l'énergie électrique et thermique pour éliminer les matériaux, particulièrement adaptés au traitement de la dureté élevée, des matériaux de point de fusion élevés et pour le traitement des cavités de moisissure, des noyaux ou de petites structures avec des formes complexes et des exigences de haute précision. Pour l'usinage à décharge électrique du moule d'entrée d'air en plastique, le processus peut être divisé en étapes suivantes:

1. Travail de préparation

Électrodes de conception: Concevoir des électrodes appropriées en fonction de la forme et de la taille du moule. Les matériaux d'électrode sont généralement choisis parmi le cuivre ou le graphite car ces matériaux ont une bonne conductivité et une bonne processeur.

Installation d'électrodes et de pièces: Installez séparément les électrodes et les pièces sur la machine d'usinage électrique et assurez-vous que leurs positions relatives sont précises.

2. Définir les paramètres de traitement

Choisissez une alimentation d'impulsion: sélectionnez une alimentation à impulsions appropriée en fonction des exigences de traitement et convertissez le courant CA de la fréquence de puissance en un courant d'impulsion unidirectionnel d'une certaine fréquence.

Ajustez l'espace de décharge: définissez un espace de décharge approprié pour assurer une décharge stable de l'étincelle électrique. La taille de l'espace de décharge affecte directement la précision d'usinage et la qualité de surface.

Choisissez le liquide de travail: choisissez un liquide de travail avec des propriétés isolantes, telles que le kérosène ou le liquide d'usinage à décharge électrique spécialisée. La fonction du liquide de travail est le refroidissement, l'élimination des puces et l'isolation.

3. Processus de traitement

Décharge d'impulsions: Lorsque la tension monte à la tension de dégradation du milieu liquide dans l'espace, le milieu liquide est décomposé à la plus faible résistance à l'isolation, générant une décharge d'étincelle. La température dans la zone de décharge peut atteindre instantanément 10000-12000 de degré C, provoquant la fusion locale et même la vaporisation du métal à la surface de la pièce et de l'électrode.

Élimination du matériau: Après une décharge d'impulsions, la tension entre les deux pôles tombe fortement à près de zéro, et le milieu liquide dans l'espace revient immédiatement à un état isolant, en attendant la prochaine décharge. Par plusieurs décharges d'impulsions, le matériau de la pièce est progressivement retiré pour former la forme et la taille souhaitées.

4. Usinage de précision et traitement de surface

Usinage de précision: l'usinage rugueux, l'usinage semi-précision et l'usinage de précision sont effectués au besoin pour atteindre la précision dimensionnelle requise et la rugosité de surface. L'usinage de décharge électrique peut basculer entre les différentes étapes d'usinage en ajustant les paramètres électriques.

Traitement de surface: polir et renforcer la surface du moule transformé pour améliorer sa durée de vie et la qualité de la surface.

5. Inspection et débogage

Inspection dimensionnelle: Utilisez une machine de mesure de coordonnées ou d'autres outils de mesure pour inspecter les dimensions du moule pour assurer la conformité aux exigences de conception.

Moule d'essai: effectuez un moule d'essai pour vérifier l'effet de moulage du moule et la qualité du produit en plastique, et effectuez des ajustements et des corrections si nécessaire. 

 

 

 

 

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