Moule en cage de transport en plastique

 

Nom de moisissure	Moule en cage de transport en plastique
Matériel produit	PP, plastique
Taille du produit	750x550x190 mm
Poids du produit	4,7 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20, 718
Base de moisissure	P20, 718H
Système d'injection	Coureur froid
Machine d'injection appropriée	850T
Taille de moisissure	1030x880x450mm
Moule à vie	Plus de 500, 000 PCS

 

1. Les cages de poulet plastique sont plus légères par rapport aux cages de poulet en fer, ce qui signifie qu'elles sont plus faciles à manipuler pendant le transport et la manipulation. Cela peut non seulement réduire l'intensité du travail, mais également améliorer l'efficacité du travail.

2. La surface des cages de poulet en plastique est lisse, pas facile à rouiller et possède des propriétés étanches et anticipées d'humidité, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection. Les cages de poulet en fer sont sujettes à la rouille et peuvent produire des taches de rouille après une utilisation prolongée, affectant ainsi l'efficacité de la santé et de la production des poulets.

3. Les cages de poulet en plastique ont de bonnes performances de ventilation, qui peuvent maintenir la circulation de l'air à l'intérieur du poulailler et réduire le risque de transmission de la maladie. En revanche, les cages de poulet en fer ont de mauvaises performances de ventilation et sont sujettes à une maladie ou à la mort chez les poulets.

4. Les cages de poulet en transport en plastique ont également une forte durabilité et une résistance à la compression. Les cages de poulet en fer sont sujettes aux dommages après une utilisation à long terme, tandis que les cages de poulet en plastique peuvent résister à une utilisation à long terme et à des tests environnementaux externes, réduisant le coût de remplacement et de maintenance.

5. Les cages de poulet en plastique présentent également des avantages importants en termes d'hygiène et de protection de l'environnement. En tant que matériau recyclable, les cages de poulet en plastique réduisent la consommation de ressources naturelles et contribuent au développement durable. De plus, les cages de poulet en plastique sont faciles à nettoyer et à désinfecter, aidant à maintenir le confort et la santé des poulets.

 

 

 

1. épaississement de pointe, peut être empilé dix couches sans décoration, améliorer l'efficacité du transport.

2. ouverture d'ovale, la conception est raisonnable pour assurer les conditions de ventilation à l'intérieur du panier.

3. Porte de cage à pompe push, conception de guide de petite porte push-pull, facile à fermer la porte de la cage

4. boucle auto-bloquant, fixation sans vis et facile à démonter et à utiliser.

 

 

Lors de la conception du système d'échappement pour le moule en cage de transport en plastique, les aspects suivants doivent être pris en compte:

1. Assurer une bonne ventilation: la conception du système d'échappement doit pleinement considérer l'effet de la ventilation, assurer une circulation de l'air lisse à l'intérieur du moule à cage de poulet et éviter l'accumulation de gaz nocifs qui peuvent faire en sorte que le moule à cage de poulet se détériore ou produit des odeurs.

2. Considérations de sécurité: Le système d'échappement doit être sûr et fiable, évitant les situations telles que la fuite d'air. La conception du système d'échappement doit prendre en compte des facteurs tels que l'étanchéité et la prévention de la poussière pour assurer la qualité de la qualité et la durée de vie du moule à cage de poulet.

3. Convection à haute efficacité: La convection peut accélérer la décharge de gaz nocifs et réduire la température à l'intérieur du moule, tandis que le moule à cage de poulet fonctionne dans la plage de température de déformation thermique. Plus le système convectif est favorable, plus le tabagisme est approfondi et plus la circulation est approfondie.

4. Réduire les coûts de production: la conception du système d'échappement devrait être en mesure de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production. En concevant raisonnablement le système d'échappement, le taux de ferraille peut être réduit et la qualité de production et le taux d'utilisation des moules de cage de poulet peuvent être améliorés.

5. Conservation de l'énergie et protection de l'environnement: La conception des systèmes d'échappement devrait considérer la conservation de l'énergie et la protection de l'environnement et réduire les déchets d'énergie. Des technologies efficaces telles que les dispositifs de ventilation à économie d'énergie peuvent être utilisées pour réduire la consommation d'énergie et minimiser l'impact environnemental.

 

 

Du point de vue du moule, le problème de la déformation dans les cages de poulet de transport en plastique est principalement due à la conception déraisonnable de la structure de la moisissure, comme une épaisseur de paroi inégale, une pente démouloyante insuffisante, une position de porte et une quantité incorrectes et des problèmes de conception avec le système d'éjection

1. Optimiser la conception du système de refroidissement

Disposition de refroidissement uniforme: adoption d'un circuit d'eau de refroidissement conforme pour assurer une température uniforme dans toutes les zones de la moisissure (en particulier les murs épais et les côtes renforcées), en évitant le retrait inégal causé par des différences dans les taux de refroidissement.

Contrôle du temps de refroidissement: prolongez le temps de refroidissement ou augmentez la densité du canal d'eau de refroidissement pour réduire le stress résiduel.

2. Concevoir raisonnablement le système de versement

Position et quantité de porte: plusieurs portes symétriques (telles que les portes en forme de ventilateur ou cachées) sont utilisées pour équilibrer le chemin d'écoulement de la fonte, raccourcir le temps de remplissage et réduire le retrait inégal provoqué par des différences de direction de l'écoulement.

Équilibre du canal d'écoulement: assurez-vous que la pression de remplissage de chaque cavité du moule est cohérente pour éviter la surpression locale ou la sous-injection.

3. Contrôlez l'uniformité de l'épaisseur de la paroi

Conception de transition du gradient: Évitez les changements soudains de l'épaisseur de la paroi (comme l'utilisation de la transition de l'arc circulaire à la connexion entre la côte de renforcement et le corps principal), et contrôler l'épaisseur de la côte à 50% -70% de l'épaisseur de paroi principale.

Structure simplifiée: Réduisez les cavités profondes et les structures intégrées complexes et, si nécessaire, utilisez des curseurs ou des sommets inclinés pour la séparation.

4. Améliorer la stabilité démêlée

Pente de démoulithme: assurer une pente de démoultage minimale de 1 degré ~ 2 degrés (plus grande dans les zones de cavité profonde) pour réduire la résistance à l'éjection.

Optimisation du système d'éjection: les broches d'éjecteurs sont réparties uniformément et prioritaires pour le placement dans les zones porteuses (comme le bord inférieur de la cage) pour éviter la concentration de contrainte locale.

5. Compensation de retrait des matériaux

Échelle de taille du moule: agrandir la taille de la cavité du moule en fonction du taux de rétrécissement du matériau (tel que le taux de retrait PP de 1,5% -2. 5%), et ajustez la quantité de compensation locale en combinaison avec la simulation CAE.

Gestion de l'orientation des fibres: Si vous utilisez des matériaux renforcés en fibre de verre, optimisez la position de la porte pour réduire le retrait anisotrope causé par la direction de l'écoulement.

 

 

 

 

 

 

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