Moule en boîte logistique en plastique

 

Nom de moisissure	moule à boîte logistique
Caisse	HDPE / PP, plastique
Caisse	600x400x230 mm
Poids de caisse	2,3 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20, 718, 2738
N ° de cavité	1 cavité
Système d'injection	Runner chaud de marque chinoise
Machine d'injection appropriée	450T
Taille de moisissure	980x800x480 mm
Moule à vie	plus de 500 000 pc

 

 

 

 

Méthode d'inspection de l'apparence: Vérifiez si l'apparence de la boîte en plastique est intacte et s'il y a des dommages, des fissures ou des déformations évidents.

Mesure de la dimension: mesurez la longueur, la largeur et la hauteur de la boîte en plastique pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de conception et aux besoins d'utilisation.

Inspection de la planéité de la surface: Utilisez un outil de mesure de la planéité pour vérifier la planéité de surface de la boîte en plastique pour éviter d'endommager le contenu.

Méthode de test des performances physiques: utilisez des équipements de test mécaniques pour évaluer les propriétés de résistance des boîtes en plastique, telles que la résistance à la compression, la résistance à la traction et la résistance à l'impact.

Test d'altération: En exposant la boîte en plastique à différentes conditions environnementales, la résistance aux intempéries du plastique peut être évaluée, prédisant ainsi sa durée de vie et ses performances à une utilisation réelle.

Test de capacité à charge: En appliquant une certaine charge à la boîte en plastique, sa capacité de charge est évaluée pour s'assurer qu'elle peut transporter les marchandises en toute sécurité.

Méthode de test de composition des matériaux: Utilisez des méthodes d'analyse chimique ou des instruments pour identifier le type et la composition des matériaux utilisés dans les boîtes en plastique.

Test de substances solubles: En immergeant l'échantillon de la boîte en plastique, le contenu des substances solubles à l'intérieur est détecté pour évaluer sa sécurité et sa convivialité environnementale.

 

 

Exigences des matériaux de moisissure: toutes les trames de moule sont uniformément sélectionnées comme moules Longji; Les moisissures d'une taille de 230 ou plus sont uniformément équipées de quatre ensembles de guides de plaque d'aiguille. Le noyau est strictement fabriqué en fonction des exigences matérielles énumérées dans le tableau des devis de moisissure de l'entreprise. Toutes les pièces d'insertion dans les moules avant et arrière sont uniformément fabriquées à 2083 matériaux éteintes ou en matériau éteint S136 suédois. Tous les inserts dans les moules avant et arrière sont faits de matériaux Longji Nak80. Toutes les épingles, inserts, boss et hauts plats des moules sont uniformément fabriqués en matériau SKD61. Pour le moulage par injection avec un volume de production de plus de 500 000 pièces, des épingles, des inserts, des boss et des hauts plats sont uniformément fabriqués en matériau SKD51.

Exigences de traitement des moisissures: Tous les inserts, inserts et parties du noyau du moule avant doivent être traités par coupe de fil lente. La surface du miroir des produits de moule avant doit être uniformément traitée par la coupe d'étincelle de surface miroir pour assurer la planéité de l'apparence du produit. Tous les moules, canaux d'écoulement et passerelles doivent être uniformément polis. Pour le noyau de la moisissure arrière, les inserts, les bouchons et ceux qui ont un diamètre inférieur à 3,0, tous doivent être traités par coupe de fil lente. Les dessus plats doivent être traités par coupe de fil lente. Les ports de plongée doivent être uniformément traités par une coupe d'étincelle et polie à 1200 # en papier de verre ou poli.

Exigences de la structure du moule: Pour le moule arrière du produit, toutes les colonnes doivent être uniformément connectées par des tiges; Pour le moule avant, toutes les colonnes doivent être uniformément équipées de broches. Tous les trous à travers doivent être uniformément sous forme d'inserts. Toutes les côtes et les os supérieurs à 15 mm doivent se présenter sous la forme d'inserts.

Exigences d'apparence du moule: La surface doit être en forme de miroir. Il doit être poli avec 1500 # et au-dessus du papier de verre, puis recouvert d'un film de protection. La surface doit avoir des ridules lorsqu'elles sont polies. Il doit être poli avec du papier de verre de 1200 #. La surface doit avoir des lignes grossières. Il doit être poli avec du papier de verre de 1000 #. La surface doit être d'une finition lisse normale par le client. Il doit être poli avec du papier de verre de 1200 # pour assurer un effet de polissage uniforme. Dans le cas d'aucune exigence pour le moule arrière, il doit être poli avec du papier de verre 800 #.

Exigences de résistance au moule: Pour les moules avec une résistance de 400 ou plus, le cadre du moule doit être transformé en une forme de bloc pour le côté, le bas et le haut (le matériau de bloc est P20). Le bord du noyau de moule au bord du produit ne doit pas être inférieur à 35 mm. Pour les moules avec une résistance inférieure à 350, le bord du noyau de moule au bord du cadre du moule ne doit pas être inférieur à 60 mm. Pour les moules avec une résistance supérieure à 350, le bord du noyau de moule au bord du cadre du moule ne doit pas être inférieur à 75 mm.

Exigences de production de moisissures: le moule ne doit pas être traité à l'aide de méthodes de traitement secondaire avec des outils. Cycle d'injection de moisissure: pour un produit pesant 200 grammes, le cycle est V40S; Pour un produit pesant 200 grammes, le cycle est V50. Le moule ne doit pas nécessiter de réparations majeures (limitées à 3 jours d'entretien) lorsque le cycle d'injection est inférieur à 100 000 fois. Pendant la production de moisissures, le taux de qualification du produit doit être supérieur à 93% et le taux de qualification de moisissure en double couleur doit être supérieur à 80%.

Exigences de produits moulés: les produits moulés doivent être des produits qualifiés formés uniformes et aucun traitement supplémentaire n'est autorisé (sauf pour le traitement requis pour les structures spéciales correspondantes). Un produit moulé qualifié est défini comme: son apparence est conforme aux normes d'acceptation de Chuanyuan, la tolérance dimensionnelle répond aux exigences de la conception du dessin, les matériaux respectent les exigences et sont conformes aux lois et réglementations pertinentes, et la force du produit répond aux tests pertinents.

 

 

 

 

Certification de qualité: assurez-vous que les fournisseurs possèdent des certifications de qualité pertinentes, telles que ISO13485, etc. Ces certifications indiquent que les fournisseurs répondent aux normes internationales et sont capables de fournir des moules de haute qualité conformes aux exigences de l'industrie des équipements médicaux.

Expérience et expertise: sélectionnez les fournisseurs qui possèdent une vaste expérience et des connaissances professionnelles. Ils ont une compréhension approfondie de la conception, de la fabrication et de l'utilisation de moules d'équipement médical et peuvent vous fournir des conseils et des solutions professionnels.

Capacité technique: évaluer les capacités techniques des fournisseurs, y compris leurs niveaux techniques dans la conception, le traitement et l'amélioration des moisissures. Les excellentes capacités techniques peuvent assurer la précision et la stabilité des moules, garantissant ainsi la qualité du produit.

Service client: le service client fourni par le fournisseur est également un facteur important dans la sélection. Ils devraient être en mesure de répondre rapidement à vos besoins et d'offrir d'excellents services après-vente, y compris la maintenance, la réparation et le support technique, etc.

Contraction: Bien que la qualité et le service soient de la plus haute importance, le coût est également un facteur qui doit être pris en considération. Choisissez les fournisseurs à des prix raisonnables et des offres compétitives pour vous assurer que vos coûts de production sont contrôlés.

Conformité et traçabilité: assurez-vous que les produits des fournisseurs sont conformes aux réglementations et normes pertinentes et peuvent assurer une traçabilité complète des produits pour résoudre les problèmes de qualité potentiels et les revues réglementaires.

Délai de livraison: Tenez compte du délai de livraison du fournisseur. La livraison en temps opportun peut garantir que votre plan de production n'est pas affecté et que la demande du marché peut être satisfaite rapidement.

Équipement et compétences des travailleurs: Lors du choix d'une usine de fabrication de moules en plastique, il est conseillé d'en sélectionner un avec un équipement relativement bon et des travailleurs qualifiés. La fabrication de moisissures en plastique est un investissement à grande échelle, donc les exigences de qualité sont extrêmement strictes. Si l'équipement et les compétences des travailleurs de l'usine de moisissures en plastique ne sont pas à la hauteur, la qualité des moules et des produits sera grandement affectée.

Échelle et délai de livraison: choisissez une usine de fabrication de moisissures en plastique avec une échelle relativement grande. Certains petits ateliers ont plusieurs personnes qui manipulent diverses tâches, ce qui rend difficile pour eux d'être professionnels. En conséquence, il peut y avoir des problèmes avec les délais de livraison. Les usines de moisissure à plus grande échelle ont des délais de livraison plus fiables.

Période d'établissement et maturité technologique: Cela dépend de la période d'établissement de l'usine de produits de moisissure en plastique. Pour les entreprises nouvellement établies, en raison de la technologie de traitement des moisissures immatures, il est difficile de répondre aux exigences élevées des clients en termes de précision de traitement des moisissures.