Moule de boîte logistique en plastique

 

Nom du moule	Moule de boîte logistique en plastique
Matériau du produit	PEHD/PP
Taille du produit	600 x 400 x 280 mm
Poids du produit	2,8 kg
Matériau de moule pour cavité &. Cœur	P20/718H/H13
NO de cavité	1 cavité
Système d'injection	Canal chaud
Machine d'injection adaptée	650T
Taille du moule	850X580X900mm
Poids du moule	3500KG
Durée de vie du moule	plus de 500 000 pièces
Délai de livraison	55 jours

 

1.Déterminer le but et les exigences

Fonctionnalité : réfléchissez aux éléments que la boîte contiendra. Par exemple, s'il s'agit de produits fragiles, vous devrez peut-être concevoir des séparateurs internes ou des éléments de rembourrage. S'il s'agit d'objets lourds, la boîte doit avoir une capacité de charge élevée.

Taille : Mesurez les dimensions typiques des objets à stocker ou à transporter. Assurez-vous que la boîte offre suffisamment d’espace avec une certaine marge pour faciliter l’emballage et le déballage. Tenez également compte des tailles standard de palettes ou de racks de stockage pour optimiser l’utilisation de l’espace.

Empilabilité : Concevez la boîte de manière à ce qu’elle puisse être empilée en toute sécurité. Cela peut impliquer des caractéristiques telles que des hauts et des bas encastrés qui s'emboîtent avec précision ou des coins renforcés pour supporter le poids des boîtes empilées.

Tenir compte des propriétés des matériaux

Type de plastique : choisissez un matériau plastique approprié en fonction de facteurs tels que la résistance, la flexibilité et le coût. Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un choix courant en raison de sa durabilité, de sa résistance aux chocs et de sa résistance chimique.

Épaisseur des parois : Déterminez l’épaisseur appropriée des parois de la boîte. Des parois plus épaisses offrent plus de résistance mais augmentent également le coût et le poids. Vous pouvez utiliser des calculs techniques ou des simulations pour trouver l'épaisseur optimale pour les exigences de charge prévues.

3. Concevoir la structure

Base et côtés : La base doit être large et stable pour éviter tout basculement. Les côtés peuvent être conçus avec des nervures ou des ondulations pour augmenter la résistance. Par exemple, les nervures verticales peuvent améliorer la résistance de la boîte aux forces latérales.

Poignées et ouvertures : incorporez des poignées faciles à saisir et suffisamment solides pour supporter le poids d’une boîte chargée. Concevez l'ouverture de manière à permettre un accès pratique au contenu, comme un couvercle à charnière ou un dessus amovible suffisamment grand.

 

 

 

 

1. Sélection des matériaux

• Sélectionnez les matériaux de moule appropriés en fonction de facteurs tels que le volume de production attendu, la matière plastique utilisée et la précision requise. Les matériaux couramment utilisés comprennent les alliages d'acier tels que le P20 et le H13. Ces matériaux ont de bonnes performances de dureté, de résistance à l'usure et de traitement thermique.

2.Usinage

• Usinage grossier : utilisez des méthodes d'usinage telles que le fraisage et le tournage pour éliminer la majeure partie de l'excédent de matériau de l'ébauche du moule afin de former grossièrement la forme du moule.

• Usinage de finition : utilisez des équipements d'usinage de précision tels que des centres d'usinage CNC pour réaliser un usinage de haute précision de la cavité du moule, du noyau et d'autres pièces clés afin de garantir que la rugosité de surface et la précision dimensionnelle répondent aux exigences. Ce processus comprend également l'usinage de détails tels que les canaux de refroidissement.

3. Traitement thermique

• Effectuer des processus de traitement thermique tels que la trempe et le revenu sur les pièces usinées du moule pour améliorer la dureté et la résistance du moule, ainsi que sa résistance à l'usure et sa durée de vie.

4.Traitement de surface

• Appliquez des traitements de surface tels que le polissage, le revêtement ou la texturation à la surface de la cavité du moule. Le polissage peut améliorer la finition de surface des pièces en plastique produites, et le revêtement peut améliorer la résistance à la corrosion et les performances de démoulage du moule.

5.Assemblage et débogage

• Assemblez divers composants du moule, notamment la cavité, le noyau, le système d'éjection et le système de portes, et assurez-vous que l'assemblage est précis et que le mouvement est fluide. Ensuite, effectuez des essais et un débogage avec une machine de moulage par injection appropriée, ajustez les paramètres tels que la pression d'injection, la température et le temps de cycle pour optimiser les processus de remplissage et de démoulage du moule jusqu'à ce que des boîtes logistiques en plastique qualifiées puissent être produites de manière stable.

Il s'agit d'un processus complexe qui nécessite généralement la participation de techniciens expérimentés en fabrication de moules et d'équipements de fabrication avancés.

 

 

Plusieurs types d’acier conviennent aux moules de caisses logistiques plastique :

1.P20 Acier

C'est un acier pré-trempé. L'acier P20 a une bonne usinabilité, ce qui signifie qu'il peut être facilement façonné et détaillé pendant le processus de fabrication du moule. Il offre également un bon équilibre entre force et ténacité. La surface durcie peut résister à la pression et à la friction lors du moulage par injection de boîtes logistiques en plastique et a une durée de vie relativement longue.

2.H13 Acier

H13 est un acier pour matrices pour travail à chaud. Il présente une excellente résistance à la chaleur, ce qui est crucial car pendant le processus de moulage par injection, le moule est souvent soumis à des fusions de plastique à haute température. Il peut conserver ses propriétés mécaniques et sa stabilité dimensionnelle dans des conditions de température élevée. Il présente également une résistance élevée et une bonne résistance à l'usure, adapté aux moules ayant des exigences de production en grand volume de boîtes logistiques en plastique.

 

 

1. Nettoyage régulier

Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement le moule pour éliminer les plastiques résiduels, les débris et autres impuretés. Vous pouvez utiliser des outils tels que des brosses métalliques en laiton pour nettoyer en douceur les surfaces de la cavité et du noyau sans rayer la surface du moule.

Utilisez des solvants appropriés, tels que des agents de nettoyage spécialisés pour moisissures, pour dissoudre et éliminer les résidus de plastique tenaces. Assurez-vous que le solvant ne corrode pas le matériau du moule.

2. Lubrification

Appliquez du lubrifiant sur les pièces mobiles du moule, telles que les broches d'éjection et les curseurs. Des lubrifiants de haute qualité peuvent réduire la friction, prévenir l'usure et assurer un mouvement fluide de ces pièces pendant le processus de démoulage.

3.Inspection et réparation

Inspectez régulièrement le moule pour détecter tout signe d'usure, de fissures ou d'autres dommages. Concentrez-vous sur des zones telles que la surface de la cavité, la ligne de joint et le système d'éjection. Si des problèmes sont détectés, réparez-les en temps opportun. Les dommages mineurs à la surface peuvent être réparés par polissage et d'autres méthodes, et des dommages plus graves peuvent nécessiter un soudage et un réusinage.

4. Prévention de la rouille

Si le moule n'est pas utilisé pendant une longue période, prenez des mesures de prévention contre la rouille. Enduisez la surface du moule avec de l'huile antirouille pour former un film protecteur et empêcher le moule de rouiller en raison de l'humidité et d'autres facteurs.

5. Stockage approprié

Conservez le moule dans un environnement sec et aéré avec une température appropriée. Évitez de le stocker dans un endroit très humide ou très poussiéreux. Vous pouvez utiliser des supports de stockage de moules pour maintenir le moule en position verticale afin d'éviter toute déformation.

 

 

 

 

Acier de moule

Système de canaux chauds

Pièces standards