Moule à caisse de stockage en plastique

Nous devons fabriquer un moule pour les caisses en plastique pour plusieurs raisons.

1.Un moule donne à la caisse en plastique sa forme spécifique. Il permet la création d'une conception cohérente et précise. Par exemple, si vous voulez que toutes les caisses aient les mêmes compartiments de taille et dimensions externes pour s'empiler soigneusement, le moule assure cette uniformité.

2. Il permet la production de masse. Une fois le moule fabriqué, de nombreuses caisses de stockage en plastique identiques peuvent être produites rapidement et efficacement. C'est beaucoup plus pratique que d'essayer de façonner chaque caisse à la main, ce qui serait en très temps - consommant et entraînerait de nombreuses variations dans les produits.

3. La qualité du produit fini peut être mieux contrôlée avec un moule. Le moule peut être conçu pour créer une caisse avec la bonne épaisseur et la force dans les zones nécessaires, ce qui rend la caisse plus durable et ajustée à ses fins prévues.

1. Analyse des produits

• Comprendre soigneusement la forme, la taille et les exigences structurelles de la caisse de stockage. Considérez des détails tels que la hauteur, la longueur, la largeur et toutes les fonctionnalités spéciales telles que les poignées, les compartiments ou les éléments d'empilement.

• Analyser la charge - Capacité d'appui et utilisation prévue de la caisse pour déterminer l'épaisseur de paroi et les zones de renforcement appropriées. Par exemple, si la caisse est destinée à contenir des objets lourds, des murs plus épais peuvent être nécessaires.

2. Selon la sélection de types

• Décidez entre un moule à deux plaques ou un moule à trois plaques. Un moule à deux plaques est plus simple et plus couramment utilisé pour des pièces moins complexes. Un moule à trois plaques peut être meilleur pour les pièces avec des caractéristiques qui nécessitent une déclenchement plus complexe, comme des moules à cavité multiples pour une production de volume élevé.

3.Cavité et conception de noyau

• Concevez la cavité pour former la forme extérieure de la caisse et le noyau pour façonner la partie intérieure. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'angle de brouillon (généralement 1 - 3 degrés) sur les parois latérales pour permettre une éjection facile de la pièce à partir du moule.

• Considérons l'emplacement de tous les inserts ou fonctionnalités comme les bosses ou les charnières de vis, et concevez la cavité et le noyau pour les accueillir avec précision.

4.

• Choisissez une méthode de déclenchement appropriée. Pour les caisses de rangement en plastique, la déclenchement de bord ou le déclencheur à chaud peuvent être pris en compte. La déclenchement du bord est une option simple qui permet au plastique fondu d'entrer dans la cavité du moule du bord. Les systèmes à chaud - les coureurs peuvent réduire les déchets de matériaux et fournir un meilleur contrôle sur le processus d'injection.

• Calculez la taille de la porte en fonction du volume et des caractéristiques d'écoulement du matériau plastique pour assurer même le remplissage de la cavité du moule.

5. Système de refroidissement

• Concevez un système de refroidissement efficace pour réduire le temps de cycle. Les canaux de refroidissement sont généralement forés dans les plaques de moule près de la cavité et du noyau. La disposition des canaux devrait être telle qu'elle fournit un refroidissement uniforme à travers la pièce pour éviter la déformation.

• Envisagez d'utiliser des chicanes ou des bubblers dans les canaux de refroidissement pour un refroidissement plus efficace des zones avec des sections plus épaisses.

6.

• Sélectionnez un mécanisme d'éjection approprié tel que les épingles d'éjection, les plaques de strip-tease ou l'éjection d'air. Les épingles d'éjecteurs sont couramment utilisées et doivent être placées dans des zones qui peuvent fournir une force suffisante pour pousser la partie hors du moule sans la déformer.

• Calculez la force d'éjection requise en fonction de la géométrie de la pièce et du frottement entre le plastique et la surface du moule.

7. Selon la sélection des matériaux

• Choisissez un matériau de moisissure qui peut résister aux pressions et températures d'injection élevées. Les matériaux couramment utilisés comprennent des aciers à outils comme P20 ou H13. Le choix dépend de facteurs tels que le volume de production, le type de plastique utilisé et la finition de surface requise.

8.Tolérance et conception de précision

• Définissez les tolérances appropriées pour les dimensions de la cavité et du noyau de la moisissure pour garantir que la caisse de stockage produite répond aux spécifications requises. Considérez des facteurs tels que le rétrécissement du matériau plastique pendant le refroidissement.

• Utilisez des techniques d'usinage de précision et des méthodes de contrôle de la qualité pendant le processus de fabrication de moisissures pour atteindre le niveau de précision souhaité.

En ce qui concerne les types d'acier pour les moules de caisse de stockage en plastique, plusieurs options sont couramment utilisées:

1.p20 acier

Caractéristiques: Il s'agit d'un acier pré-durci avec une bonne machinabilité. Il a un équilibre relativement bon de dureté et de ténacité. La dureté va généralement de 28 - 36 HRC.

Avantages: il peut résister aux pressions d'injection pendant le processus de moulage bien. Il convient à la production de pièces en plastique en plastique moyen à haut volume comme les caisses de stockage. La finition de surface obtenue avec de l'acier P20 peut être assez bonne après un polissage approprié, ce qui est bénéfique pour l'apparition des caisses moulées.

Limites: pour une production de volume extrêmement élevée ou lors de l'utilisation de plastiques très abrasifs, il peut s'user plus rapidement que certains aciers à performances plus élevés.

2.H13 acier

Caractéristiques: H13 est un acier à outils de travail à chaud. Il a une excellente résistance à la chaleur et peut résister aux températures élevées associées aux cycles d'injection plastique répétés. Il a une dureté autour de 48 - 52 HRC après traitement thermique.

Avantages: Il est très durable et peut gérer les moulures à injection de pression élevée. Cela en fait un excellent choix pour les moules de caisse de stockage de grande taille ou complexes où le moule est soumis à un stress significatif. Il a également une bonne résistance à la fatigue thermique, ce qui est important pour les moules utilisés en continu.

Limites: Il est plus cher que l'acier P20 et nécessite un traitement thermique plus minutieux pendant le processus de fabrication pour obtenir ses propriétés optimales.

3,718 acier

Caractéristiques: 718 L'acier est un acier en alliage de chrome - nickel - molybdène. Il a une forte résistance et une bonne stabilité dimensionnelle. La dureté peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques grâce à un traitement thermique approprié.

Avantages: Il offre un excellent polonabilité, de sorte que les pièces moulées ont une surface lisse et brillante. Il convient au moulage des caisses de stockage en plastique qui nécessitent un aspect de haute qualité. Il a également une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui aide à prolonger la durée de vie du moule.

Limites: Similaire à H13, il est relativement coûteux et le processus de fabrication doit être contrôlé avec précision pour utiliser pleinement ses propriétés.

La durée de vie d'un moule en caisse en plastique peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs.

Si le moule est en acier de haute qualité comme H13 et est bien entretenu et utilisé pour des plastiques relativement moins abrasifs, il peut durer des centaines de milliers à plus d'un million de cycles d'injection. Par exemple, dans une installation de production de puits de puits où le moule est utilisé pour produire des caisses de stockage courantes en polyéthylène ou en polypropylène, et avec des soins appropriés tels que le nettoyage régulier, la lubrification et le contrôle de la température, le moule pourrait durer 500, {{{ 5}} cycles ou plus.

Cependant, si le moule est fait d'un matériau de qualité inférieure, ou s'il est utilisé pour mouler les plastiques avec des charges abrasives, ou si elle est soumise à une manipulation inappropriée (comme une pression d'injection, un mauvais refroidissement qui provoque une déformation ou une éjection insuffisante entraînant une éjection insuffisante entraînant une éjection insuffisante entraînant un entraînement insuffisant Pour séparer les dégâts pendant le retrait), sa durée de vie peut être beaucoup plus courte. Dans les cas extrêmes, un moule ne peut durer que quelques milliers de cycles avant que l'usure significative, la fissuration ou d'autres dommages ne les rend inutilisables.

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

1.Cianing avant le stockage

Nettoyez soigneusement le moule pour éliminer tout plastique, saleté ou débris résiduel. Utilisez des agents de nettoyage appropriés qui conviennent au matériau du moule. Par exemple, pour les moules en acier, vous pouvez utiliser un détergent doux et une brosse à poils douce pour éliminer les particules en plastique adhérées.

Assurez-vous également de nettoyer les canaux de refroidissement. Les rincer avec une solution de nettoyage, puis les sécher complètement pour éviter la croissance de la rouille ou de la moisissure.

2. Appliquez un revêtement protecteur

Appliquez un revêtement préventif rouille sur les surfaces de moule, surtout s'il est en métal. Il existe différentes huiles de rouille commerciales disponibles. Endoir toute la cavité du moule, le noyau et d'autres pièces métalliques pour former une barrière protectrice contre l'humidité et l'oxydation.

3. Pour les moules avec des surfaces polies, utilisez un revêtement non abrasif pour préserver la finition. Cela aide à maintenir la qualité de surface du moule, ce qui est important pour la qualité des produits de caisse en plastique ultérieurs.

Environnement de stockage approprié

Conservez le moule dans une zone sèche, fraîche et bien ventilée. Évitez de le stocker dans un endroit avec une humidité élevée, car cela peut conduire à la formation de rouille. Un niveau d'humidité relatif inférieur à 60% est généralement idéal.

Placez le moule sur une surface plate et stable ou sur des porte-racks appropriés. Évitez d'empiler des objets lourds sur le dessus du moule pour éviter la déformation. Si possible, utilisez des racks de stockage spécifiques qui soutiennent la forme et la distribution du poids du moule.

4. Élaboration et inventaire

Étiquetez clairement le moule avec des informations telles que son numéro de pièce, le type de caisse en plastique pour laquelle il est conçu et la date de la dernière utilisation ou de l'entretien. Cela aide à une identification et à une récupération faciles.

Gardez un enregistrement d'inventaire de tous les moules stockés, y compris leur emplacement de stockage, leur état et tous les accessoires ou pièces de rechange associées.