Moule à caisse d'emballage en plastique

 

Nom de moisissure	Moule à caisse d'emballage en plastique
Matériel produit	vierge pp
Taille du produit	600 * 400 * 340 mm
Poids du produit	2,34 kg
Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur	P20/718H/H13/2738
N ° de cavité	1 cavité
Système d'injection	Coureur chaud
Machine d'injection appropriée	650T
Taille de moisissure	850x580x900mm
Poids de moisissure	3200kg
Moule à vie	plus de 500, 000 PCS
Délai de livraison	55 jours

 

 

Les étapes suivantes sont impliquées dans la conception d'une caisse d'emballage en plastique:

1. Analyse des exigences du produit

Déterminez l'objectif: Considérez l'utilisation spécifique de la caisse, comme pour le stockage, le shopping ou les voyages.

Définissez la capacité: en fonction de l'utilisation prévue, décidez de la taille et de la capacité appropriées.

Évaluez la capacité porteuse: estimez le poids des articles dont la caisse d'emballage doit contenir.

2. Sélection de matériaux

Choisissez le matériau plastique: optez pour des plastiques durables de haute qualité comme le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE).

Considérez les additifs: les additifs peuvent améliorer les propriétés comme la résistance aux UV, le retard de flamme et la résistance à la couleur.

3. Conception structurelle

Mécanisme de pliage: Concevoir un mécanisme de pliage simple et fiable. Les charnières peuvent être utilisées pour connecter les côtés de la caisse d'emballage.

Structures de renforcement: ajoutez des côtes ou d'autres caractéristiques de renforcement pour améliorer la résistance du panier.

Conception de la poignée: concevoir une poignée confortable et robuste qui peut résister au poids de la caisse d'emballage chargée.

4. Conception d'apparence

Forme et style: Considérez la forme et le style globaux du panier pour le rendre visuellement attrayant.

Couleur et texture: choisissez des couleurs et des textures à la fois esthétiquement agréables et pratiques.

5. Conception de processus de fabrication

Méthode de moulage: sélectionnez une méthode de moulage appropriée, telle que le moulage par injection.

Processus d'assemblage: Planifiez le processus d'assemblage, y compris la façon dont les différentes parties seront réunies.

6.Prototypage et test

Créez un prototype: créez un prototype physique de la caisse d'emballage pour tester ses fonctionnalités et ses performances.

Effectuer des tests: tester la capacité de charge du panier, le mécanisme de pliage et de dépliage et la durabilité.

7. Optimisation et conception finale

Analyser les résultats des tests: en fonction des résultats des tests, identifiez les domaines d'amélioration.

Faites des ajustements: effectuez les ajustements nécessaires à la conception.

Finaliser la conception: une fois satisfait des performances de la caisse d'emballage, finalisez la conception.

 

La conception d'un moule à injection de caisse pliable en plastique implique plusieurs étapes clés:

1. Sélection de type de moisissure

A.Two - Moule de plaque ou de trois plaques

Pour une caisse pliable relativement simple, un moule à deux plaques peut être suffisant. Il a une moitié fixe et une moitié mobile, et la ligne de séparation est simple. Cependant, si la caisse a des caractéristiques complexes comme des contre-dépouilles internes, un moule à trois plaques pourrait être plus approprié. Le moule à trois plaques permet des conceptions de portes plus complexes et un retrait plus facile de la pièce.

B.Hot - Runner ou Cold - Système Runner

Un système à chaud est idéal pour la production à grande échelle car il réduit les déchets de matériaux en gardant le matériau du coureur fondu. Il aide également à réaliser un remplissage plus uniforme de la cavité de la moisissure. Pour la production à petite échelle ou lorsque le coût est un facteur majeur, un système à froid peut être utilisé, bien qu'il génère des déchets de coureurs qui doivent être coupés de la pièce.

2. Disposition de la cavité

Cavités simples ou multiples

Si le volume de production est élevé, plusieurs cavités peuvent être conçues dans le moule. Par exemple, un moule à quatre cavité ou à huit cavité peut augmenter la sortie par tir. Cependant, la disposition doit s'assurer que chaque cavité est remplie uniformément. Cela peut nécessiter un équilibre minutieux du système des coureurs.

Lors de la conception de plusieurs cavités, considérez l'orientation des caisses pliables. Ils doivent être disposés d'une manière qui minimise la taille globale du moule tout en permettant une éjection facile.

3. Conception de core et de cavité

A. Conception de ore

Le noyau forme la forme interne de la caisse. Pour une caisse pliable, si elle a des sections creuses ou des caractéristiques internes, le noyau doit être conçu pour les créer avec précision. L'utilisation de cœurs de diapositives ou d'allumeurs peut être nécessaire pour créer des contre-dépouilles. Par exemple, si la caisse a une zone encastrée pour l'empilement, un noyau de diapositive peut être utilisé pour former cette fonctionnalité.

Conception de la Cavité

La cavité définit la forme extérieure de la caisse. Faites attention à des détails tels que la finition de surface. Une finition de surface lisse améliorera non seulement l'apparence de la caisse, mais facilitera également le nettoyage. La texturation peut également être ajoutée à la surface de la cavité si la caisse nécessite une surface non glissante.

4. Système d'éjection

Conception de la broche a.ejector

Les épingles d'éjection sont couramment utilisées pour pousser la partie en plastique injectée du moule. Placer les épingles d'éjection dans les zones où elles n'endommageront pas la pièce, comme sur les sections plus épaisses de la caisse ou près des poignées. Le diamètre et le nombre d'éjections d'éjection doivent être calculés en fonction de la taille et du poids de la caisse pour assurer une éjection lisse.

Conception de la plaque de rejet

La plaque d'éjection contient les broches d'éjecteur et transfère la force du système d'éjecteur de la machine d'injection. Il doit être conçu pour être suffisamment rigide pour distribuer la force uniformément.

5. Système de refroidissement

A. CONSEIL DIRE

Concevoir des canaux de refroidissement dans le noyau et la cavité pour assurer un refroidissement rapide et uniforme du plastique. Les canaux doivent être placés près des surfaces de la caisse pour extraire la chaleur efficacement. Par exemple, dans les murs de la caisse, les canaux de refroidissement peuvent être disposés en spirale ou serpentine.

Sélection de cool

L'eau est un liquide de refroidissement couramment utilisé pour les moules d'injection en plastique. Assurez-vous que le système de refroidissement est conçu pour maintenir un débit et une température cohérents de liquide de refroidissement pour éviter la déformation et réduire les temps de cycle.

6. Selon la sélection de la base

A. SIMESS

Sélectionnez une base de moisissure suffisamment grande pour accueillir le noyau, la cavité et tous les autres composants. Considérez la force de serrage de la machine d'injection lors du choix de la taille de la base de moule. La base de moisissure doit également être suffisamment forte pour résister aux pressions élevées pendant l'injection.

B.Standard ou moule personnalisé

Les bases de moisissures standard sont efficaces et facilement disponibles. Cependant, si la caisse pliable a des exigences uniques, une base de moisissure personnalisée peut être nécessaire pour assurer une bonne intégration de tous les composants.

8. Conception pour la fabrication

Concevez le moule avec l'usinage à l'esprit. Des caractéristiques telles que les angles de tirage sur le cœur et les murs de cavité doivent être incorporées pour faciliter le retrait facile des pièces usinées. L'angle de brouillon va généralement à partir de degrés 1 - 3 en fonction du matériau plastique et de la complexité de la pièce.

 

 

L'analyse Moldflow est une technologie d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) utilisée dans le processus de moulage par injection pour simuler et analyser le comportement d'écoulement du plastique fondu dans le moule. Voici une introduction détaillée:

1. Principle

Il est basé sur les principes de la mécanique des fluides et du transfert de chaleur. En entrant des paramètres tels que la géométrie du moule, les propriétés du matériau plastique et les paramètres de processus, le logiciel calcule et simule les processus de flux, de remplissage, de refroidissement et d'emballage du plastique fondu dans le moule.

2.Fonctions

Analyse de remplissage: Il prédit comment le plastique fondu remplit la cavité du moule, aidant à identifier des problèmes potentiels tels que les plans courts, les lignes de soudure et les pièges à air.

Analyse de refroidissement: Il analyse le processus de refroidissement de la partie plastique du moule, garantissant un refroidissement uniforme et minimisant la déformation et la déformation.

Analyse de l'emballage: Il optimise le processus d'emballage pour améliorer la densité et la précision dimensionnelle de la pièce en plastique.

Analyse du warpage: il prédit le warpage de la partie plastique après l'éjection, permettant aux concepteurs de faire des ajustements aux paramètres de conception et de processus de moisissure.

4. significatif

Optimiser la conception des moisissures: il aide les concepteurs à optimiser l'emplacement de la porte, le système du coureur et les canaux de refroidissement dans la conception de la moisissure, améliorant la qualité des pièces en plastique.

Réduire les coûts: en prédisant et en résolvant des problèmes potentiels avant la production réelle, il peut réduire le nombre d'essais et d'ajustements de Muold, d'économiser du temps et des coûts.

Améliorer l'efficacité de la production: il optimise les paramètres du processus pour raccourcir le temps de cycle et améliorer l'efficacité de la production.

 

 

 

 

Moule

Système de coureurs chaud

Pièces standard

 

 

1. Expérience riche et équipe professionnelle

Votre entreprise possède une vaste expérience dans l'emballage de la fabrication de moisissures d'injection de caisse et une équipe technique professionnelle. Les techniciens sont compétents dans chaque processus de conception et de fabrication de moisissures, ce qui peut assurer la haute qualité et la fiabilité des moules.

2. Système de contrôle de la qualité séduisant

Votre entreprise a établi un système de contrôle de la qualité strict, qui effectue des inspections strictes sur chaque processus de fabrication de moisissures pour garantir que la qualité des moules répond aux normes et aux exigences pertinentes des clients.

3. Solutions personnalisées

Votre entreprise peut fournir des solutions de moules de caisse d'emballage en plastique personnalisées en fonction des besoins spécifiques des clients, notamment la conception des produits, l'optimisation de la structure des moisissures et la sélection des matériaux, pour aider les clients à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

4. Service après-vente

Votre entreprise attache une grande importance au service après-vente et possède une équipe de services après-vente professionnelle. Il peut fournir aux clients des services de support technique et de maintenance en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal des moules.