La poubelle commerciale peut mouler

La poubelle commerciale peut mouler

Une poubelle commerciale peut être une moisissure spécialisée utilisée dans le processus de moulage par injection plastique pour fabriquer des poubelles robustes et à haute capacité conçues pour une utilisation commerciale ou industrielle. Ces moules sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium de haute qualité pour résister à une injection à haute pression de plastique fondu (tel que HDPE, PP ou d'autres polymères durables).
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Description
Paramètres techniques
Spécifications de moisissure

 

Nom de moisissure

La poubelle commerciale peut mouler

Matériel produit

HDPE, plastique

Taille du produit

585x660x990mm

Poids du produit 13 kg

Matière de moisissure pour la cavité et. Cœur

P20, 718, 2738

N ° de cavité

1 cavité

Système d'injection

Coureur froid

Machine d'injection appropriée

1600T

Taille de moisissure

800x880x1250 mm

Moule à vie

plus de 500 000 pc

T1 T1

Une fois la conception finalisée, 55 jours

 

QuoiTypes deCommercialTéruption cutanéeCunMvieillesDo YouPRoduce?

 

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>1. Par conception et mécanisme

A. Cans de poubelles à toit ouvert standard

Moules pour des bacs simples sans couvercle (couramment utilisés dans les bureaux, parcs).

Bases renforcées pour la stabilité.

B. Pièges à poubelle à pédale

Moules avec mécanismes de pédale intégrés (opération mains libres).

Systèmes de charnière durables pour un mouvement de couvercle lisse.

C. Coubelles de couvercle sans contact / capteur

Moules compatibles avec les composants du capteur IR (découpes pour l'électronique).

Couvercles de précision pour empêcher le désalignement.

D. Couchettes de couvercle swing

Moules d'auto-fermeture à la charnière (pour les cuisines, les installations médicales).

E. Bandes poubelles à roues (chariots roulés)

Moules lourds avec supports de roues (pour les bacs de 30 à 360 L).

Poignées ergonomiques à usage municipal / industriel.

>2. Par capacité et taille

Petit (10–30L): bacs côté bureau, chambres d'hôtel.

Medium (30–240L): Courbelles de bureau / restaurant.

Grand (240–1100L): chariots roulants industriels, poubelles en bordure de rue.

>3. Par des besoins spécifiques à l'industrie

A. Bacs de soins de santé et de déchets médicaux

Conteneurs tranchants (moules résistants à la perforation).

Coubelles biohazard (plastique rouge / jaune, conceptions à l'épreuve des fuites).

B. Service alimentaire et hospitalité

Moules résistants à la graisse (pour les déchets de cuisine).

Bacs de compost (couvercles ventilés, souvent verts / bruns).

C. Bacs spatiaux municipaux et publics

Moules à l'épreuve des vandales (murs épais, couvercles à l'épreuve).

Coubelles de compactage à énergie solaire (pour les besoins à haute capacité).

D. industriel / fabrication

Moules résistants aux produits chimiques (pour les déchets dangereux).

Designs empilables / nidification (pour économiser de l'espace).

>4. Par matériau et finition

Moules HDPE / PP: pour les bacs légers et résistants à l'impact.

Moules ABS: pour les poubelles extérieures brillantes et résistantes aux UV.

Surfaces antibactériennes: pour les hôpitaux / laboratoires.

Textures personnalisées: finitions mates, granulées ou de marque.

 

Type d'acier communpour les moules à poubelle

 

1. P20 Steel (1.2311 / 1.2738)

DURNESSE: 28-32 HRC (pré-endurgée)

-Best pour:

Production à volume moyen (100 000 à 300 000 cycles)

Moules rentables pour les poubelles HDPE / PP standard

-Pros:

Facile à machine (pas de post-durcissement nécessaire)

Bonne Pisoabilité pour les surfaces de bacs lisses

-Cons: moins résistant à l'usure que les aciers de haute qualité

2. 718 h Steel (1.2738h modifié)

DURNESSE: 32-36 HRC (pré-endurgée)

-Best pour:

Grands moules à poubelle (meilleure ténacité que P20)

Moules multi-cavité nécessitant une stabilité dimensionnelle

-Pros:
Dureté uniforme (distorsion minimale pendant l'usinage)
Bonne soudabilité pour les réparations

-Cons: légèrement plus cher que P20

3. H13 Steel (1,2344)

DURNESSE: 48-52 HRC (après traitement thermique)

-Best pour:

Production à volume élevé (500, 000+ Cycles)

Grandes poubelles avec des murs épais ou des géométries complexes

-Pros:

Excellente résistance à la fatigue thermique (gère le chauffage / refroidissement répété)

Conserve la dureté à des températures élevées (idéal pour le cyclisme rapide)

-Cons: nécessite un traitement thermique (coût plus élevé)

S136 / 420 en acier inoxydable (1.2083 / 1.4021)

Dureté: 48-52 HRC

-Best pour:

Moules résistants à la corrosion (par exemple, pour le PVC ou les plastiques ignifuges)

Courbelles médicales / de qualité alimentaire nécessitant des surfaces ultra-lisses

-Pros:
Capacité polonaise miroir (finition SPI-A1)
Résiste aux additifs acides / plastiques

-Cons: coût plus élevé que P20 / H13

 

Comment fabriquer une poubelle commerciale peut mouler?

 

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>Étape 1: Conception et ingénierie

Définir les exigences

La poubelle peut taille (par exemple, 30L, 50L, 100L), épaisseur de paroi (généralement 3 à 5 mm) et matériau (HDPE / PP / ABS).

Caractéristiques fonctionnelles (couvercle de pédale, roues, capteurs, poignées).

Finition de surface (lisse, texturé, anti-glissement).

Modélisation 3D et DFM (conception pour la fabrication) Analyse

Utilisez le logiciel CAO (SolidWorks, AutoCAD) pour créer des conceptions de moisissures.

Optimiser les angles de projet (1 à 3 degrés pour une éjection facile), l'épaisseur de paroi uniforme et le renforcement des côtes.

Simuler l'analyse du flux de moisissure (en utilisant Moldflow) pour éviter les défauts comme la déformation ou les marques d'évier.

>Étape 2: sélection des matériaux de moule

Choisissez en fonction du volume de production:

Unités à volume élevé (100, 000+): acier durci (P20, H13, 718).

Prototypage / faible volume: aluminium (plus rapide, moins cher).

Composants critiques: cuivre au béryllium (pour la dissipation de la chaleur).

>Étape 3: CNC Usinage et fabrication de moisissures

Usinage au cœur et à la cavité

Utilisez le fraisage CNC, l'EDM (usinage à décharge électrique) ou la coupe de fil pour sculpter les composants du moule.

Surfaces polonaises à SPI-A1 (finition miroir) ou finitions texturées (par exemple, VDI 3400 pour les motifs de grain).

Système d'éjection

Ajoutez des épingles d'éjection, des curseurs ou des poussoirs pour la libération de pièce.

Concevoir des canaux de refroidissement (pour réduire le temps de cycle).

Assemblage et raccord

Assemblez des plaques de noyau / cavité, des piliers guides et des boîtes d'éjection.

Test de la tolérance à l'alignement (± 0,05 mm).

>Étape 4: essai (T1) et tests

Échantillons de premier coup

Injecter du plastique (par exemple, HDPE) pour vérifier:

Précision dimensionnelle (mesure avec CMM).

Défauts de surface (marques d'évier, flash, déformation).

Fonctionnalité (ajustement du couvercle, mouvement des roues).

Ajustements

Modifier le moule (par exemple, régler la taille de la porte, la vitesse de refroidissement) si nécessaire.

>Étape 5: Production de masse

Processus de moulage par injection

Configuration de la machine: utilisez des machines de force de serrage 150–2000T (pour les grands bacs).

Temps de cycle: 30 à 90 secondes (dépend de la taille / du matériau).

Vérification de qualité: poids, épaisseur de paroi, tests de chute.

Post-traitement

Débourrage, forage des trous (pour les roues / poignées).

Impression / gaufrage (logos, étiquettes).

 

Une vidéo d'essai de poubelle d'injection peut mouler

 

 

Comment demander un devis pour une poubelle commerciale peut mouler?

 

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Kimdly fournit des détails essentiels, pour obtenir une citation précise, incluez:

  • Spécifications du produit

Les déchets peuvent dimensions (hauteur, diamètre, capacité en litres / gallons).

Épaisseur de paroi (généralement de 3 à 5 mm pour la durabilité).

Fichiers de conception (dessins CAD / 3D dans les formats Step, IGE ou PDF).

Images / croquis (si aucun fichier CAO n'est disponible).

  • Exigences de moisissure

Matériau (acier P20 / H13 ou aluminium).

Numéro de cavité (moule unique ou multi-cavité).

Finition de surface (lisse, texturé, gravure du logo).

Caractéristiques spéciales (par exemple, roues intégrées, mécanisme de pédale, couvercle RFID).

  • Détails de la production

Matériel plastique (HDPE, PP, ABS, etc.).

Quantité de commande estimée (par exemple, 5 000 unités / mois).

Exigences de couleur (codes Pantone si nécessaire).

  • Logistique et chronologie

Date limite de livraison (par exemple, "Besoin d'échantillons en 30 jours").

Destination d'expédition (pour le calcul des coûts de fret).

 

FAQ

 

>1. Quels matériaux sont utilisés pour les moules?

Nos moules sont généralement fabriqués à partir de:

Acier durci (par exemple, P20, H13, 718) - pour une longue durée de vie (500, 000+).

Cuivre au béryllium - pour une dissipation de chaleur élevée dans les zones critiques.

>2. Quels plastiques peuvent être utilisés avec vos poubelles?

Les matériaux communs comprennent:

HDPE (polyéthylène haute densité) - durable, résistant aux produits chimiques.

PP (polypropylène) - léger, résistant à l'impact.

ABS (acrylonitrile butadiène styrène) - finition rigide et brillante.

>3. Pouvez-vous personnaliser des moules pour des conceptions spécifiques?

Oui! Nous proposons:

Prise en charge de la conception et de l'ingénierie 3D (fournissez des fichiers de CAO ou des croquis).

Tailles, formes et caractéristiques personnalisées (par exemple, poignées, couvercles, roues).

Options de texture / finition (motifs lisses, mates, antidérapants).

>4. Fournissez-vous des échantillons d'essai avant la production de masse?

Oui! Nous proposons:

Échantillons T1 (échantillons de premier coup pour approbation).

Test de matériau / couleur sur demande.

>5. Comment assurez-vous la qualité des moisissures?

CNC Machinage et EDM pour la précision.

Analyse du flux de moisissure pour éviter les défauts.

Contrôles QC stricts (précision dimensionnelle, finition de surface).

>6. Combien de temps faut-il pour produire une poubelle commerciale d'injection en plastique peut mouler?

Le temps de production d'un moule peut varier en fonction de la complexité et de la taille de la conception. En règle générale, cela prendra 55 à 65 jours. Cependant, nous nous efforçons de compléter chaque moule en temps opportun pour répondre aux besoins de nos clients.

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