Moule de caisse de fruits en plastique

 

Nom du moule	Moule de caisse de fruits en plastique
Matériau du produit	PEHD/PP
Taille du produit	600x400x310mm
Poids du produit	2,2 kg
Matériau de moule pour cavité &. Cœur	P20/718H/H13
NO de cavité	1 cavité
Système d'injection	Canal chaud
Machine d'injection adaptée	650T
Taille du moule	850x580x900mm
Poids du moule	3500KG
Durée de vie du moule	plus de 500 000 pièces
Délai de livraison	55 jours

 

 

 

Les moules sont nécessaires pour les caisses de fruits en plastique pour plusieurs raisons.

Premièrement,des moules donnent aux caisses de fruits en plastique leur forme spécifique. Ils veillent à ce que chaque caisse soit d’une conception cohérente et précise. Par exemple, un moule bien conçu peut créer une caisse aux bonnes dimensions pour s'empiler proprement et contenir une quantité particulière de fruits.

Deuxièmement,les moules permettent une production de masse. Une fois le moule fabriqué, il peut être utilisé pour produire un grand nombre de caisses en plastique identiques de manière efficace et rentable. C'est beaucoup plus rapide et plus fiable que d'essayer de façonner chaque caisse à la main.

Enfin,l'utilisation de moules peut également affecter la résistance et la durabilité des caisses. La façon dont le plastique est moulé peut influencer son intégrité structurelle, rendant les caisses plus adaptées à un usage intensif tel que le transport et le stockage de fruits.

 

 

Un moule à injection (ou moule à injection en anglais américain) est un outil utilisé dans le processus de fabrication appelé moulage par injection.

Le moulage par injection est une méthode permettant de produire des pièces en injectant un matériau fondu (généralement du plastique, mais peut également être du métal ou d'autres matériaux) dans une cavité de moule. Le moule d'injection comporte deux parties principales : la cavité (qui donne la forme extérieure du produit) et le noyau (qui forme la partie intérieure du produit). Lorsque le matériau est injecté sous haute pression dans l’espace entre la cavité et le noyau, il prend la forme du moule en refroidissant et en se solidifiant. De cette manière, un grand nombre de produits identiques aux formes complexes peuvent être fabriqués de manière efficace et avec une grande précision.

 

 

1.Conception

• Spécifications précises : la conception du moule doit correspondre précisément aux dimensions et aux exigences structurelles de la caisse de fruits. Tenez compte de facteurs tels que la taille, la forme, l’épaisseur des parois et toutes les caractéristiques spéciales telles que les poignées ou les trous de ventilation de la caisse.

• Analyse de flux : utilisez un logiciel d'analyse de flux de moule pour simuler le processus d'injection plastique. Cela permet d'optimiser le système de canaux et l'emplacement des portes pour garantir un remplissage uniforme de la cavité du moule, réduisant ainsi le risque de défauts tels que des projections courtes ou des déformations.

2. Sélection des matériaux

• Matériau de base du moule : Choisissez un acier de haute qualité, tel que l'acier P20 ou H13. Ces matériaux ont une bonne dureté, une bonne résistance à l'usure et des propriétés de traitement thermique pour résister aux pressions et températures élevées lors du moulage par injection.

• Traitement de surface : appliquez des traitements de surface appropriés à la cavité du moule, tels qu'un polissage à une valeur de rugosité spécifique (pour une meilleure éjection et un meilleur aspect des pièces) ou un revêtement dur pour augmenter la résistance à l'usure.

Précision d'usinage

• Usinage CNC : utiliser un équipement d'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) avancé pour garantir une fabrication de haute précision des composants du moule. La précision de la forme et des dimensions de la cavité affecte directement la qualité de la caisse en plastique finale.

• Contrôle de tolérance : contrôlez strictement les tolérances d'usinage. Par exemple, la tolérance des dimensions de la cavité peut être comprise entre ± 0,05 mm pour garantir un ajustement correct et une épaisseur de paroi constante de la caisse en plastique.

3. Système de refroidissement

• Canaux de refroidissement efficaces : Concevez un système de refroidissement efficace avec des canaux de refroidissement bien placés. Cela permet de contrôler la vitesse de refroidissement du plastique pendant l'injection, réduisant ainsi les temps de cycle et minimisant la distorsion des pièces.

• Refroidissement équilibré : assurez-vous que le refroidissement est réparti uniformément dans le moule pour éviter un retrait différentiel et une déformation de la caisse en plastique.

4. Tests de qualité

• Inspection dimensionnelle : utilisez des outils de mesure de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier les dimensions du moule par rapport aux spécifications de conception.

• Essais : effectuez des essais de moulage par injection et inspectez soigneusement les caisses en plastique produites pour détecter tout défaut tel que des bavures, des marques d'évier ou des marques d'éjecteur. Apportez des ajustements au moule en fonction des résultats de ces essais jusqu'à ce que la qualité souhaitée soit atteinte.

Le moulage par injection de caisse utilisant un système à canaux chauds présente de nombreux avantages et doit prêter attention aux points principaux.

 

 

1. Améliorer l'efficacité de la production : le système de canaux chauds n'a pas de limitation du temps de refroidissement du système de canaux, et les pièces peuvent être éjectées à temps après le formage et le durcissement, ce qui peut raccourcir considérablement le cycle de moulage et améliorer efficacement la production. efficacité pour la production de produits en plastique plus gros tels que des caisses en plastique.

 

2. Économisez les coûts des matériaux : il n'y a pas de canal froid dans le moule à canaux chauds purs, il n'y a donc pas de déchets de production, ce qui peut économiser beaucoup de matières premières plastiques et réduire les coûts des matériaux pour la production de caisses de fruits.

3. Améliorer la qualité du produit : lors du processus de moulage de moules à canaux chauds, la température de fusion du plastique est contrôlée avec précision dans le système de canaux et le plastique peut s'écouler dans chaque cavité du moule dans un état plus uniforme, le résultat est une qualité constante des pièces. , la qualité de la porte de la caisse de moulage des canaux chauds est bonne, la contrainte résiduelle est faible après le démoulage et la déformation de la pièce est faible.

4. Propice à l'automatisation de la production : les pièces sont finies après le moulage du moule à canaux chauds, sans couper la porte ni recycler les canaux froids et autres processus, ce qui est propice à la coopération avec les équipements d'automatisation pour réaliser l'automatisation de la production, améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité des produits. stabilité.

 

 

 

 

 

Conception d'A.Mould :Selon la taille spécifique, la forme et les caractéristiques structurelles de la caisse, la disposition du système à canaux chauds doit être raisonnablement conçue, y compris la forme de la plaque de dérivation, la position et le numéro de la buse, etc., pour garantir que le plastique la matière fondue s'écoule dans le canal d'écoulement et remplit uniformément chaque cavité. Lors de la conception du système à canaux chauds, la disposition du système de refroidissement du moule doit être pleinement prise en compte pour éviter les interférences mutuelles entre le système à canaux chauds et le système de refroidissement, affectant les performances globales du moule.

B. Fabrication de moules :Le moule de caisse de fruits à canaux chauds nécessite des machines d'usinage de précision pour garantir que la précision de la fabrication du moule est élevée, et il est nécessaire d'assurer l'intégration et la coopération du système de canaux chauds et le moule est extrêmement strict, sinon il y aura de nombreux problèmes graves. dans le processus de production du moule.

C. Fonctionnement et entretien :le fonctionnement et la maintenance du moule à canaux chauds sont compliqués, et le niveau technique et l'expérience de l'opérateur doivent être élevés, de sorte que l'opérateur doit être professionnellement formé avant utilisation, afin qu'il soit familier avec le processus de fonctionnement et les précautions du chaud système de coureurs. Dans le processus de production, il est nécessaire d'entretenir régulièrement le système de canaux chauds, notamment en vérifiant l'état de fonctionnement du réchauffeur, du thermocouple et d'autres composants, et en nettoyant les impuretés et les matériaux accumulés dans le canal.

 

 

 

 

Acier de moule

Système de canaux chauds

Pièces standards

 

 

Voici quelques façons d’entretenir les moules de caisses de fruits en plastique :

1.Nettoyage

• Après chaque utilisation, nettoyez soigneusement le moule pour éliminer les matières plastiques, débris ou contaminants restants. Utilisez des produits de nettoyage appropriés qui ne corrodent pas le matériau du moule, tels que des détergents doux.

• De l'air à haute pression peut être utilisé pour souffler toutes les petites particules coincées dans les cavités ou les crevasses du moule.

2. Lubrification

• Appliquez un lubrifiant approprié sur les pièces mobiles du moule, comme les éjecteurs et les curseurs. Cela contribue à réduire la friction et l'usure pendant le processus d'ouverture et de fermeture du moule. Assurez-vous d'utiliser un lubrifiant compatible avec le matériau du moule et qui n'affectera pas la qualité du prochain cycle de moulage du plastique.

3.Stockage

• Lorsque le moule n'est pas utilisé, rangez-le dans un endroit propre et sec. Protégez-le de la poussière, de l'humidité et de la lumière directe du soleil. Vous pouvez le recouvrir d'un film plastique ou le placer dans une boîte de rangement.

• Placer le moule sur une surface plane et stable pour éviter toute déformation due à un support irrégulier.

4. Inspection régulière

• Vérifiez régulièrement tout signe d'usure, de fissure ou de dommage sur la surface du moule. La détection précoce de ces problèmes permet une réparation rapide et évite des dommages plus graves pendant la production.

• Vérifiez la fonctionnalité des canaux de refroidissement pour assurer une bonne dissipation de la chaleur pendant le processus de moulage. S'il y a des blocages ou des fuites dans les canaux de refroidissement, ils doivent être réparés rapidement.